酚类抗氧剂一般具有毒性低、不变色、无污染等优点，应用非常广泛。但最大缺点在于抗氧效能低。近年来，人们在提高其抗氧效率与降低毒性等方面进行了大量的富有成效的工作，工程开发了许多受阻酚、多元酚及聚合酚等各种类型的具有无毒、耐热、高效与抗降解的新品种-注塑加工件。
 
在实际生产中，酚类主抗氧剂经常与过氧化物分解剂配合使用，能提高制品抗热氧化的性能，这种现象属于协同效应。所谓协同效应，就是说当两种或两种以上的抗氧剂配合使用时，其总效能大于单独使用时各个效能之和的现象。反之，则称为对抗效应。 随着石油工业、橡胶与塑料工业的迅猛发展，抗氧剂的产量也在逐年增长。同时，随着人们对抗氧剂毒性与环境污染要求的日益严格，也促使新型抗氧剂新品不断涌现，发展趋势主要是高效、低毒和无毒和多功能化。
 
受阻酚类主抗氧剂与亚磷酸酯类辅助抗氧剂并用时，具有明显的协同效应，当受阻酚与炭黑在PE中配合作用时，由于炭黑能催化酚的直接氧化而使其抗氧能力降低，所以他们的配合非但没有提高其抗氧效能，反而使其降低，此为对抗效应。
 
大多数抗氧剂都有一个最适宜的浓度范围。在此范围之内，随着抗氧剂用量的增加，抗氧效能增加到最大值。超过此范围，则会带来不利的影响，所以适当的抗氧剂用量是非常重要的。抗氧剂的用量取决于塑料的性质、抗氧剂的效率、协同效应、制品的使用条件与成本价格等诸多因素。
 
抗氧剂在塑料中的应用有两种形式：一种是在树脂的聚合过程中加入一定量的抗氧剂，如PP及很多聚烯烃树脂即属于此类情况。市售热塑性塑料均可满足一般制品的成型和使用要求。另一种是在加工制品前进行配方时加入，以满足制品对抗氧和耐候较高的要求，如长寿大棚膜、汽车保险杠等。
 
塑料材料的结构决定了他对大气中氧的敏感程度，不饱和、带支链多的易被氧化，所以应选用抗氧效能高的抗氧剂，注塑加工温度高的则需耐热抗氧剂，对使用温度高、力学强度要求高、光照强度大的制品则应选用高效和兼备具光稳定作用的品种。
 
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