材料的组成及各成分制件的配比对制品性能有一定影响，作为主要成分的高聚物对制品性能起主宰作用。塑料材料的机构和成分决定了她的性质和性能。在温度和压力作用下塑料可熔融塑化，通过塑模制成一定形状，冷却后在常温下保持其形状而成为注塑加工厂制品。塑料、橡胶和合成纤维统称为三大合成材料，塑料应用很广泛。
 
大型注塑模的总体结构与一般注塑模的相同，但由于制件尺寸较大，所以模具的浇注系统设计要经过严格的优化分析，以确定最好的熔体充模方式。此外大型注塑模的刚度校核是模具设计的一个关键问题，而且大型注塑模的制造需要相应的大型制造设备。
 
塑料是以高聚物为主要成分并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料，也可以认为是以树脂为主要成分，含有添加剂、在加工过程中能流动成型的材料。一般不包含纤维、涂料和黏合剂。塑料材料通常由两种基本材料组成：一种是基体材料也就是树脂，另一种是辅助材料也就是助剂。
 
微细注塑是指注塑成型微细制件的一种注塑工艺。这种工艺最主要的特征是所成型的制件的尺寸相当微小，所以其尺寸精度、表面质量等要求都相当高。而且注塑工艺参数要精确控制，以防止熔体充满不准确、制件粘模等不良现象。微细注塑模的总体结构与一般注塑模基本相同。由于制件尺寸较小，所以微细型注塑模的尺寸、结构紧凑，在设计模具时要充分考虑模具的强度校核，以及模具型腔等加工工艺性问题。
 
当今市场要求多品种、小批量，而一般的模具设计和制造周期都较长，所以可以采用一些简易的注塑模来制造一定数量的制件。这种方法尤其适用于试制性、未完全定型或批量较小的产品的生产。简易注塑成型工艺一般表现在所用的模具结构设计和所用模具材料上。成型工艺参数一般参考普通注塑工艺参数。由于采用了简易注塑模，所以在调整注塑工艺参数时，也考虑模具的承受能力。
 
当所成型的制件尺寸足够大时，就需要采用大型注塑成型工艺。由于制件尺寸较大，所以制件的成型收缩波动较大，制件受注塑工艺的影响较大，如果控制不当，往往会形成制件翘曲变形、尺寸不准确、厚度不均匀、缺料等缺陷。因此大型制件的注塑工艺相对一般注塑工艺来说，更要注意注塑工艺的稳定的准确控制，以及保证熔体的合理充模定型。大型注塑成型工艺常用于汽车覆盖件、冰箱制件、大型周转箱等的制造。
 
简易注塑件加工成型模具的成型部分由环氧树脂等非金属材料、锌铝合金等低熔点金属材料采用浇注或铸造的方法制成，这样对于某些注塑生产场合就可大大降低模具成本。scorim注塑成型是一种通过消除熔拉痕、控制纤维定向来提高制件强度的方法。一台普通注塑机用一个专门机头将流进模具的熔体分成两部分。保压阶段，由两个液压汽缸交替推动机头上方和下方的活塞，先从一个方向，然后再从另一个方向将物料压进模具。这样就使纤维排直，去除了熔拉痕，并引起液晶聚合物分子的取向。
 
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