热稳定剂的协同效应主要是以金属皂为中心进行的，金属皂之间的配合，金属皂与环氧化合物的配合，金属皂与亚磷酸酯的配合，金属皂与多元醇的配合。金属皂有高活性与低活性之分。对于锌皂、镉皂等高活性皂来说，单独使用时，对氯原子具有较强的置换能力，能很好的抑制注塑加工树脂的前期着色，但置换后生成的金属氯化物能活化PVC分子链中的C-CI键，促进脱HCI反应，所以后期色相很差。用锌皂造成的PVC后期急剧变黑，称为锌灼烧现象。
 
用作辅助热稳定剂的主要是增塑剂型环氧化合物、常用品种有环氧大豆油、环氧硬脂酸酯、环氧四氢邻苯二甲酸酯和缩水甘油醚等。环氧化合物单独作为稳定剂使用时，应用性能较差，但与其他热稳定剂配合使用时，有良好的协同效果。特别是镉/钡/锌复合稳定剂并用时效果尤为突出。其他辅助热稳定剂还有多元醇，它与主热稳定剂并用对提高PVC的热稳定性具有一定的作用。 由于热稳定剂的品种繁多，性能各异，在配方选用时可以根据制品要求、成型工艺及设备特点加以适当选择，从而生产出性能优异、成本较低的制品。单独使用一种热稳定剂有时难以满足要求或热稳定效能低，当两种或两种以上热稳定剂配合使用时，可大大提高热稳定效能，这就是热稳定剂的协同效应。
 
复合热稳定剂，是说有机金属盐类、亚磷酸酯、多元醇、抗氧剂和溶剂等多组分的混合物，呈液态状。使用复合热稳定剂具有方便、清洁、高效的优点。金属皂类热稳定剂是复合热稳定剂的主体成分。习惯上用双酚A作为抗氧剂，溶剂一般可用矿物油、高级醇、液体石蜡或增塑剂等。由于各生产厂家所用原料于制造方法均不相同，使得相同配方的液体复合稳定剂在组成、性能和用途等方面存在着较大的差异。
 
理想的热稳定剂应具备以下基本条件：热稳定效能高，并具有良好的光稳定剂；与PVC的相容性好，挥发性小，不升华，不迁移，不易被水、油或溶剂抽出。具有适当的润滑性，在压延成型时使制品易从辊筒上剥离，不结垢；不与其他助剂反应，不被铜或硫污染；不降低制品的电性能、印刷性、高频焊接性和黏合性等二次加工性能；无毒、无臭、无污染，可以制得透明制品，加工使用方便，价格低廉。
 
有些有些化合物单独作为热稳定剂使用时，性能尚有不足，若与其他类型的热稳定剂配合作用时，能产生优异的应用效果。其中尤以亚磷酸酯、环氧化合物使用较多，他们通常称为有机辅助热稳定剂。亚磷酸酯是过氧化物分解剂，在聚烯烃、ABS、聚酯与合成橡胶中广泛用作辅助抗氧剂。
 
作为辅助热稳定剂，亚磷酸酯与金属皂类配合使用时，能提高注塑加工厂制品的耐热性，透明性、耐压析性、耐候性等使用性能。在PVC中主要使用烷基芳基亚磷酸酯，作用是合金属离子、置换烯丙基氯、铺捉氯化氢，同时有分解过氧化物和与多烯加成的作用。亚磷酸酯广泛用于液体复合热稳定剂中，一般添加量为10%-30%；用于农业薄膜、人造革等软质制品中，用量为0.3-1份；在硬质制品中用量为0.3-0.5份。
 
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