碱式铅盐类是带有未成盐的氧化铅的无机酸或有机酸的铅盐。氧化铅本身具有很强的吸收氧化氢的能力，可作为主热稳定剂。由于氧化铅带有黄色，一般不用氧化铅而用呈白色的碱式铅盐作热稳定剂。碱式铅盐类热稳定剂的主要作用是捕获PVC分解出的HCI，从而抑制HCI对分解反应所起的催化作用-注塑加工厂。
 
热塑性塑料的大分子间存在着相互作用力，它的大小与聚合物的结构有关。分子间的作用力不仅使聚合物具有一定的力学强度，而且还影响到其成型加工等许多性能。热塑性塑料的加工实质就是通过加热增大聚合物分子的活动性，削弱分子间的作用力，使之具有可塑性。但对于某些极性强、分子间作用力大，具有热敏性的聚合物来说，往往会遇到相当的困难，PVC就是如此。对于这类塑料，必要时需进行增塑处理，以提高可塑性，同时提高其弹性和柔韧性。
 
锌皂和镉皂等高活性的金属皂，在置换氯原子或铺捉HCI后能生成高活性的金属氯化物，而他们的存在加速PVC脱除HCI反应。因此，必须将他们去除，亚磷酸酯就能起到这种作用。热稳定剂的品种繁多，加上各种复合与新型热稳定剂不断问世，因而热稳定剂的分类比较复杂，从使用的角度可把PVC热稳定剂分为主热稳定性、辅助热稳定剂以及复合热稳定剂。
 
为改善塑料的可塑性，提高其柔韧性而加入到塑料中的低挥发物质称为增塑剂。增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子间的作用力，降低熔融温度和熔体黏度，改善其成型加工性能，在使用温度范围内，赋予塑料制品柔韧性与其他各种必要的性能。增塑剂通常为高沸点、低挥发的液体，或低熔点的固体。在所有的有机助剂中，增塑剂的产量和消耗量均占第一位。其中，PVC的增塑剂又占增塑剂总产量的80%-85%以上。
 
PVC大分子链上存在不规则分布的热分解引发源-烯丙基氯结构等，由于此氯原子的活泼性，所以在受热时易于脱除氯化氢，形成共轭多烯结构。在初始阶段所形成的氯化氢和共轭多烯结构都能进一步促进PVC继续进行热分解，从而形成连锁降解反应。因而PVC热分解脱除氯化氢的反应一旦开始，就会使得进一步脱除氯化氢的反应变得更为容易。
 
增速技术可追溯到远古时期，如黏土加水制成陶器，水是增塑剂。古代人们把油类添加到沥青中作为船的嵌缝材料，油即起到增塑剂的作用。工业上使用 增塑剂是从1868年用樟脑添加到硝酸纤维素中开始的，由此产生了现代关于增塑剂和增塑作用的概念。但增塑剂工业的快速发展，得益于PVC的问世。
 
如要防止或延缓PVC的热分解，就要消除分子链中热分解的引发源，如PVC中烯丙基氯原子和双键等结构的存在，同时消除所有对链断裂分解反应具有催化作用的物质，如注塑加工PVC分解脱除的氯化氢等。共轭双键被隔断，氯原子变为氯原子，增加了分子链的稳定性。硫醇有机锡也能起到类似的作用。
 
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