对注塑加工制品的力学性能要求要从三个方面考虑：一是受力的大小，可分为中低载荷和高载荷；二是受力的类型，有拉伸、压缩、冲击、剪切等；三是受力的性能，包括固定载荷和间歇载荷。不同的制品因受力的情况不同，对塑料材料的力学性能要求也不同。在选材中首先要考虑塑料制品的受力类型和性质，结合使用环境，最终选取合适的塑料品种。
 
原料价格随运输费用和市场需求波动较大，塑料原料价格一般在每吨8千至几万元不等，某些特种工程塑料可达十几、甚至几十万元。生产中在满足制品性能的前提下，应尽量选用价格较低的原料，对于某些性能要求较高的制品可通过改性来加以弥补。同一种塑料的不同规格和牌号的品种之间，性能和价格也有较大差异。
 
塑料材料的选用主要考虑的因素是制品使用性能和使用环境两方面，不同的用途要求塑料制品具有不同的特性。塑料制品的性能通常包括力学性能、热稳定性、尺寸稳定性、耐化学腐蚀性、光学性能、气体阻隔性、电绝缘性等诸多方面。在实际生产中要综合各方面因素，并经反复试验方能得到合适的材料。
 
加工费用是制品成本的重要组成部分，应尽量以低加工成本来完成制品。加工费用主要包括设备成本、加工能耗和废品废料等。生产中应尽量选用现有设备。同时，塑料加工方法多，加工设备的价格不同，从减少投资来看，应依次选择下列方法：真空吸塑、压制成型、中空吹塑成型、挤出成型、注塑成型、压延成型。
 
加工能耗主要是指在成型加工中因加热和提供动力而对电能的消耗。一般工程塑料成型前需进行干燥处理，成型后制品易残留内应力而要求进行后处理，相应能耗就会增加。通用塑料较少需要干燥处理和后处理，相应能耗较低。此外，成型加工温度较高的塑料品种，如PC、PSU、PPO等加工能耗也会增大。
 
经济适用性是塑料选材的一个重要因素，如果选取的塑料材料在性能和加工方面均能满足要求，成本过高也难以投入生产，更谈不上进入市场，只有物美价廉的制品才能具有市场竞争力。塑料制品的成本主要包括原料价格、加工费用、使用寿命、维护费用几个方面。制品成本中原料价格占的比例最大，约占注塑制品的60%-70%、挤出制品的70%-80%。
 
对于非一次性性使用的塑料制品，使用寿命的延长就意味着价格的降低。如普通大棚一般使用一季，长寿大棚膜可使用两季，尽管后者的售价是前者的1.5倍，但在整个使用寿命期限内采用长寿大棚膜价格却降低了25%。选用合适的塑料原料，对塑料进行稳定化处理均可延长制品的使用寿命，但注塑加工厂制品的售价往往会提高。
 
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