纯UP浇注制品硬度高，具有透明性，易着色，可生产各种刀把、伞柄、标本、纽扣等。尤其是聚酯纽扣可加入各种颜料、珠光粉等，具有很强的装饰效果；UP也可用来浇注水晶石板或水晶桌面，注塑加工厂透明的聚酯能使各种彩色石粒、卵石呈现出鲜明的立体感，光彩绚丽。UP通常还用于互感器和线圈的整体浇注。在建筑行业，利用浇注原理，采用UP进行墙面和地面的装饰，具有施工简便、装饰性好，耐磨耐蚀的特点。除单色墙面和地面外，还可模仿大理石和水磨石。
 
手糊成型生产效率低，劳动强度大、生产方法落后，随着生产的发展出现了喷射成型工艺。喷射成型在工艺上维持了室温低压、接触成型的条件，只是用短切喷枪将玻璃纤维短切，同时将已引发的树脂和纤维一起喷射到模具表面上，达到所要求的厚度为止。手糊和喷射成型称为接触成型，至今，这两种成型方法在玻璃钢生产中仍占重要的地位。
 
近年来，SMC在发展中解决了薄型、轮廓较平坦的制品因加助筋而造成的凹痕等问题，使其在汽车工业中得到了广泛应用。UP的浇注成型首先需要把树脂、引发剂、促进剂和适量的填料混合成易流动的物料，然后，浇入模具型腔内于室温下固化，固化后得到与模具型腔相似的制品。
 
采用接触成型方法工艺和设备简单、方法灵活，但生产周期长，聚酯在常温下凝胶速度慢，制品一般要经过数百小时才能脱模，模具周转慢，产品质量不稳定，于是就进一步出现了机械化生产方法。其中UP树脂在片状与团状模塑料中的应用是很重要的一类品种。模塑料是UP制品的一种中间性材料，这种材料中UP在碱土金属氧化物或氢氧化物触变剂作用下能很快稠化，形成凝胶结构，这一过程称为增稠过程。树脂处于这一状态时并未交联，在合适的溶剂中可溶解，加热时有良好的流动性，利用这一特性可制备SMC和BMC。
 
SMC是玻璃钢工业20世纪60年代发展起来的新工艺，是以一定比例的树脂、填料、增稠剂、润滑剂、阻聚剂、过氧化物引发剂等配成糊状物，然后，浸渍玻璃毡片，两面再覆以PE薄膜制成的卷材。成型时，按规格要求剪裁和叠合后装入模具，用高压法成型。采用SMC成型技术可以实现自动化、机械化、连续化生产，并可压制大型制品。
 
UP玻璃钢的主要组成是树脂和玻璃纤维，性能取决于树脂的种类、数量以及玻璃纤维的种类、数量、强度、处理方式等。由于UP可以常温低压成型，模具简单，操作方便，用手工就可以制得不同尺寸、不同构型、不同特性的制品，因而聚酯玻璃钢生产工艺一开始就采用手糊成型。
 
BMC是用12mm以下的短切纤维与树脂、引发剂等混合而成的料团，使用该物料具有一系列优良的特性，如收缩率小，成型过程中不会产生裂纹，注塑加工制品表面质量好，尺寸稳定，同时，制品的力学强度高，电性能也好。BMC可采用注塑或挤出、模压成型，低压法、缠绕法等制得一系列性能优良的UP玻璃钢制品。
 
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