酚醛泡沫塑料的耐热性、尺寸稳定性、电绝缘性等良好；阻燃性能优异，通常氧指数在30以上，即使与火焰直接接触也无扩展、无熔滴物及有毒气体产生，低密度酚醛泡沫塑料多为开孔结构，具有良好的缓冲、减震性能，但热导率和吸水率较高。注塑加工酚醛泡沫塑料最先应用于航空、航天、隔热板等。
 
物理发泡剂可采用氟碳化合物，但它对生态环境有破坏作用，为减少对大气臭氧层的消耗，研制开发了低沸点烷烃和氯代烃，如二氯甲烷、已烷、环乙烷、石油醚等。化学发泡剂常用AC、碳酸氢钠等。一般酸法PF使用六亚甲基四胺，碱法PF使用盐酸、磷酸、对甲基苯磺酸、苯酚磺酸等。
 
近年来在间歇法基础上发展了连续法制造酚醛泡沫塑料，该方法的主要特点是配料、混合、浇注及成型等操作连续进行，生产效率高，适合大规模连续制造酚醛泡沫塑料板材。制备酸法酚醛泡沫塑料首先将酸法PF经水洗浓缩为固体粉末，与改性剂、固化剂和固体发泡剂等组成发泡混合料，经混合后装入模具型腔。闭模加热，混合料达到135℃左右，树脂熔融，发泡剂分解产生气体在密闭型腔中膨胀发泡，并固化成型。开模可得到带密实表层的闭孔结构酚醛泡沫塑料模塑制品。
 
表面活性剂可降低表面张力，有利于形成细泡，减少气体扩散作用，使泡孔温度而均匀。表面活性剂的正确使用对酚醛泡沫塑料成型工艺控制起重要作用。阳离子和阴离子表面活性剂都可用于PF发泡体系中，硅氧烷类非离子型表面活性效果最佳。改性剂能有效改进酚醛泡沫塑料的性能，可根据制品性能需要选用。
 
酚醛泡沫塑料生产工艺有碱法和酸法酚醛泡沫塑料两种。碱法酚醛泡沫塑料常用间歇法，又称浇注法。首先按发泡组分的配比精确计量各组分，然后将树脂、表面活性剂、发泡剂及其他添加剂加入搅拌式混合器中，使各组分拌和均匀，再将酸性催化剂加入，使他们充分混合。在此过程中，树脂在酸性固化剂作用下发生缩聚反应而开始固化，反应放出的热量使物理发泡剂受热挥发产生气体，或外加的化学发泡剂在酸作用下分解而产生气体，这些气体都会引起混合液发泡。
 
酚醛泡沫塑料是以PF为主要原料，在发泡剂、表面活性剂、固化剂及其他助剂作用下制得的热固性塑料。酸法PF一般采用化学发泡，碱法PF一般采用物理发泡，后者生产过程更易控制，应用更为广泛。生产酚醛泡沫塑料的原料除树脂外，需加入发泡剂、表面活性剂、固化剂和改性剂等。
 
由于发泡和固化同时发生，混合液的黏度会迅速升高，因此必须快速将混合液浇注入注塑加工厂模具型腔，待完全固化后脱模，即得硬质酚醛泡沫塑料制品。为方便制品脱模和清理模具，每次浇注前应在模具型腔壁面喷上脱模剂。间歇法制造硬质酚醛泡沫塑料制品的最大优点是操作灵活方便，设备投资少。缺点是用手工浇注成型的劳动强度大，生产效率低，泡沫模塑制品密度不均匀，制品表层质量差，原料损耗大。
 
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