着色剂可赋予酚醛塑料制品色彩，但由于PF本身呈黄色至棕色，所以常将他制成黑色或棕色注塑加工制品。有时为了改进某些性能还常加入聚合物进行改性，例如，为提高冲击强度，常加入丁苯橡胶。为提高耐热性而加入有机硅。为提高拉伸强度可以加入PVC、PA。此外，还可加入防霉剂、抗静电剂、阻燃剂等。总之，根据不同的用途，添加不同的助剂及聚合物加以改性可获得不同性能和用途的PF塑料。
 
PF模塑粉又称压塑粉，是指以PF为基础，加入粉状填料、固化剂、促进剂、润滑剂等添加剂，经一定加工工艺制成的粉状物料。一般制备模塑粉主要选用酸法树脂，碱法树脂仅用于要求电性能高、气味小及耐碱性的用途中。模塑粉中除酸法PF外，其他组分可根据制品性能和用途进行选用。
 
各种填料性能各异，应根据制品性能要求选用。木粉用作填料不仅能提高制品的力学强度，而且能有效的降低树脂在成型时的放热和收缩现象，使制品外观光滑美观，成本降低，但木粉易吸水而降低制品电性能；石棉粉能提高制品的耐热性、力学强度及尺寸稳定性，但其卫生性差。通常，填料占模塑粉的30%-60%。
 
酸法树脂常用的固化剂为六亚甲基四胺，主要用来提供亚甲基桥，使树脂固化，一般用量以10%-15%为好。用量不足，模塑粉的固化速度较慢，交联度较低，制品的耐热性及刚性降低；用量过多，并不能增加固化速度及耐热性，反而使其耐水性、电绝缘性能变差，还会使制品因低分子物过多，在成型时产生较多的挥发物，使制品产生鼓泡、肿胀现象。
 
酸法树脂常用氯化镁、氧化钙等促进剂，除能增加酸法树脂与固化剂混合物的固化速度外，还起到中和多余酸性物质，防止模具、设备等腐蚀的作用；对碱法树脂来说，促进剂可促进其固化，提高制品的耐热性、耐水性及硬度。通常，促进剂的用量为2%左右。使用润滑剂的目的在于防止物料在成型加工中发生粘模现象，以便于制品脱出，并能增加模塑粉的流动性，有利于成型加工。
 
在加热条件下，一般在170℃左右使碱法PF固化是最常用的固化方法，称为热固化。但用作黏结剂或浇注树脂时，需要较低的固化温度，甚至室温固化，此时在树脂中加入适当的无机酸或有机酸即可实现，如加入盐酸、磷酸、对甲苯磺酸、苯酚磺酸等，此法常称为酸固化或室温固化。
 
常用的润滑剂有油酸、硬脂酸、硬脂酸钙和硬脂酸锌等。用量为树脂质量的1%-2%，用量过多会影响注塑加工厂制品光泽，妨碍各组分的混合和塑化。加入一定量的填料可以提高或赋予PF某些性能，克服树脂的脆性和收缩率过大的缺点，同时可降低材料成本。PF常用的填料有木粉、云母、滑石粉、石英粉、红土、石棉、氧化铝、石墨、玻璃纤维等。
 
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