热固性树脂在制造或注塑加工厂加工的某阶段常常是液态或可溶可熔的固态，通过加热、催化或其他方法发生化学变化而交联成不溶不熔的三维网状结构树脂，主要品种有酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、脲甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂等。在热固性树脂中添加填料及各种助剂可制得热固性塑料，具有刚性和硬度大、尺寸稳定性好、耐热、耐燃、价格低廉等特性，在塑料材料中有一定的地位。
 
PEEK具有优异的耐热性，熔点达334℃，长期使用温度在240℃以上，经玻璃纤维增强的品种可高达300℃。力学强度高于一般塑料，抗蠕变、耐疲劳，耐磨性好；电气绝缘性能优异，在高频电场能保持较小的介电常数和介电损耗。除浓硫酸外，几乎能耐任何化学品，在所有工程塑料中，具有最好的耐热水和耐蒸汽性，可在200℃蒸汽中长期使用，在300℃高压蒸汽中短期使用；阻燃性优良，一般场合很难燃烧，耐辐射性好，对y射线抵抗能力是高分子材料中最好的。
 
热致液晶聚合物特点还在于熔点以上具有很低的熔融黏度，易于成型加工，可进行注塑加工、挤出等成型加工，制品已用于宇航和电子电气工业等领域。热致液晶聚合物还可与多种塑料制成聚合物共混材料，在这些共混材料中液晶聚合物起纤维增强作用，大大提高了共混材料的强度、刚度及耐热性。
 
PEEK为线型热塑性塑料，可采用常规的成型方法，如注塑加工、挤压、静电涂覆等方法成型。由于PEEK具有优异的综合性能，问世以来虽价格昂贵，但在电子电气、机械仪表及宇航等领域得到应用，是一类发展前景广阔的高分子材料。液晶聚合物是指液态下大分子链的某些部分仍能呈有序排列的一类聚合物。
 
液晶聚合物的研究起源于20世纪50年代，70年代后开始应用于实际生产。液晶聚合物品种繁多，性能优异，是全新的高性能材料，应用前景十分广阔。按照液晶形成的条件，液晶聚合物可分为热致液晶聚合物和溶致液晶聚合物。前者在加热熔融形成液态过程中，高分子仍能保留一定的有序排列，即热致液晶聚合物的液晶态的形成是在自身受热致化的熔融态中形成的，后者是指在合适的溶剂和一定的浓度范围内大分子以一定规律呈有序排列，即在溶液中具有部分晶体的性质。
 
CP的熔体流动性好，可用常规方法进行成型加工，如注塑加工、挤出、中空吹塑等。聚醚醚酮在1980年首先由英国帝国化学公司投产，属于聚芳醚酮类树脂，是一种高性能新型耐热工程塑料。PEEK分子结构中含有大量苯环、酮基、醚键，因此他的分子链呈现刚柔兼备的特点。由于大分子链规整且有一定柔性，具有结晶能力，最大结晶度可达48%。
 
溶致液晶聚合物主要用来制备高强度、高模量的耐热纤维，大量用作工程塑料的是热致液晶聚合物。热致液晶聚合物的分子主链刚性大，在注塑加工成型过程中能形成高度取向，因而具有较高的力学强度，如有些拉伸强度可达110-165MPa，弹性模量达10300-17000MPa。它的热膨胀系数比常规聚合物低得多，与一些金属相似，显示出优异的尺寸稳定性。具有良好的气体阻隔性是热致液晶聚合物又一特点，它对氧、氮、二氧化碳、氢、氩气的渗透系数小。
 
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