由于两个甲基封闭了酚基上两个邻位的活性点，注塑加工厂PPO具有优良的化学稳定性；PPO本身不含极性基团，因而具有优良的电绝缘性；此外，PPO的分子结构中无任何可水解的基团，具有十分突出耐水性。PPO为无定形聚合物，但由于PPO本身结构规整且对称，具有一定的结晶能力，只是由于其Tm与Tg相差较小，在冷却时，从熔融状态到形成结晶的时间很短，使大分子链来不及结晶，所以一般生成无定形聚合物。但在Tm附近恒温一定时间，可得到结晶PPO。
 
由于未增强的PBT力学性能较低，目前PBT大部分采用玻璃纤维增强改性以获得具有优良力学性能和热性能的制品。增强后冲击强度提高2倍多，拉伸强度提高2倍多，耐热温度提高约4倍。PBT另一个突出的性能是电绝缘性能优良，即使在潮湿、高温、高频及恶劣环境中工作，电绝缘性也不会出现问题，使其在电子、电气工业中具有重要应用价值。
 
聚苯醚PPO具有优良的物理机械性能及优异的耐高温和耐蠕变特性，但熔体流动性差、成型加工困难。为此，常将PPO与PS或HIPS进行共混或共聚改性，以提高熔体流动性，改善成型加工性能，同时成本也得到降低，目前实际生产中使用的主要品种即是此类，称为MPPO，占PPO产量的90%以上。
 
PBT的主要缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大，不阻燃。可通过共混、增强和添加塑料助剂的方法加以改进，因而出现了众多PBT改性品种。PBT的熔融黏度低，具有足够的流动长度，适合于薄壁、形状复杂、长流道的各类制品，是注塑成型的好材料。而且PBT的结晶速度快，成型周期短，注塑时模具为常温也能得到结晶度较高的制品，因而特别适合快速注塑，以满足提高生产率的要求。但是，在熔体温度高于270℃的条件下停留较长时间可能因热降解而使制品性能变差。
 
聚苯醚的制备是以苯酚为原料，在MgO催化作用下与甲醛反应先得到2,6二甲酚，再在CuCl2催化下进行氧化偶联聚合而成。聚合得到的PPO与PS或HIPS按7:3配比进行共混，经双螺杆挤出机造粒得到MPPO。如需进一步提高力学性能可加入25%的短切玻璃纤维进行增强。PPO大分子主链是由芳环和醚键交替而构成，芳环使得分子链本身具有较高的刚性和硬度，在受力时体现出形变小、尺寸温度的特征，而大量醚键存在又使得分子链具有一定的柔性，赋予PPO优良的抗冲击性和低温性能。
 
与PET相比，PBT大分子链的重复单元有4个亚甲基，即柔性链增长，刚性部分密度降低。所以其刚性、硬度、Tg和Tm都较PET低，但韧性较高。PBT较易结晶，结晶速率较PET快，对成型加工性能有较大影响。PBT外观为乳白色或淡黄色，表面有光泽，相对分子量为3万-4万。
 
PBT可采用注塑、挤出、模压等成型方法，也可进行涂装、黏结、超声波熔接等多种二次加工。其中以注塑加工成型为主。注塑加工成型采用单螺杆注塑机，料筒温度一般控制在230-270℃之间，料筒温度过高，会使拉伸强度下降。未增强PBT模具温度为60℃左右，增强PBT为80℃左右。在上述模具温度下，能得到表面光泽度很高的制品，有利于脱模。PBT应用的最大市场是电子、电气行业。
 
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