PC是一种无味、无臭、无毒、透明的无定形热塑性聚合物，密度为1.2g/cm³，吸水率小于0.2%。燃烧缓慢，离火自熄，燃烧时熔融、起泡，伴有腐烂花果臭气味。PC可在注塑加工厂制成透明、半透明和不透明制品。PC是典型的硬而韧的聚合物，力学性能优良，尤为突出的是他的冲击强度，高出PA3倍，属于冲击强度优异的工程塑料品种。
 
工业生产双酚A型PC主要采用的是光气法和酯交换法，以光气法为主。根据聚合方法不同，还用到两种单体：光气和碳酸二苯酯。光气法分为界面缩聚和溶液缩聚两种。界面缩聚是将一定配比的双酚A、氢氧化钠溶液、催化剂、相对分子质量调节剂和溶液加入反应釜中，于常温常压下光气进行广汽化和缩聚反应。
 
一般认为PC是无定形结构，具有较好的透明性，可作为透明材料使用。但若在合适的结晶条件下，PC也能结晶，生产中对PC制品进行热处理后透明度和韧性下降就是这个道理。PC的相对分子质量对其性能和成型加工影响较大。相对分子质量增大力学性能提高。通常酯交换法PC的相对分子质量在2.5万-3万之间，光气法PC的相对分子质量范围较宽，一般控制在10万以内。相对分子质量过高，对力学性能的改善已不显著，会给成型加工带来困难。
 
酯交换法是在碱性催化剂存在下，将双酚A和碳酸二苯酯在高温、高真空条件下进行的熔融缩聚。该法工艺流程简单，聚合时不使用溶剂，产物不需要后处理，可以直接挤出造粒而获得产品。由于反应物物料黏度较高，物料的混合和散热困难，难以制得高相对分子质量的PC树脂。同时，反应需在高温、高真空下进行，因而对设备要求较高。
 
由于主链中存在柔软的碳酸酯基和刚性的苯环，使PC大分子结构显示出刚柔相济的特性。亚苯基构成了主链上的刚性部分，使PC呈现出较高的力学强度、耐热性及较高的尺寸稳定性。但是亚苯基的存在阻碍了大分子的取向和结晶，当受外力强迫取向后又不易松弛，造成残余应力难以消除，易引起制品产生应力开裂现象。同时刚性基团也阻碍了大分子间的相对滑移运动，从而使其熔融温度升高，熔体黏度增大。
 
聚碳酸酯是20世纪50年代末发展起来的重要热塑性工程塑料，产量仅次于PA。具有优异而均衡的力学、热和电性能，特别是冲击强度为一般热塑性塑料之冠。易于成型加工，可以用注塑、挤出等方法制成各种产品。PC是一类主链链节含有碳酸酯基的聚合物，通常根据结构单元的组分为芳香族、脂肪族和脂肪-芳香族三类。作为工程塑料的品种主要是双酚A型的芳香族PC。
 
氧基则使链段容易围绕其单键发生内旋转，赋予大分子链一定的柔性，这正是注塑加工PC具有较高冲击强度的原因之一；酯基是极性基团因而削弱了PC在有机溶剂中的稳定性，使其较易溶于极性有机溶剂中，也是PC的电绝缘性能不及非极性的PE以及较易水解的基本原因。PC大分子链具有对称性、规整性，理论上具有结晶能力。但由于PC大分子链刚性大，玻璃化温度高于制品的成型模温，成型中熔体温度很快降低到玻璃化温度以下，完全来不及结晶而成为无定形制品。
 
更多精彩文章：聚酰胺的热性能和化学性能,直接点击。
http://www.zhusuoem.com/html/2017/Info_1017/701.html
南通锦程注塑网站：http://www.zhusuoem.com
更多精彩文章 ，立即搜索：锦程注塑加工