介电常数和介电损耗与此相反，随吸水率的增加而增加，这是因为水是PA中的主要杂质，水的存在会增加它的极化度。因此，PA不适合作为高频和在潮湿环境下工作的电绝缘材料。在PA的成型加工中首先会遇到吸水率的问题，吸水率较高的制件不仅使熔体黏度下降，注塑加工厂制品表面出现气泡、银丝、斑纹、而且制品的力学性能和电性能也显著降低。因此，成型前必须对树脂进行干燥，使吸水率降低至0.2%以下。为避免氧化，通常采用真空干燥法，干燥温度80-100℃，干燥时间6-10h。
 
不同PA的Tm的高低取决于分子链中所含连续亚甲基的数量及甲基的奇偶数。PA的熔点虽然较高，但长期使用温度不高，不宜超过100℃，通常在80℃左右。若在100℃以上的温度下长期与氧接触会引起其表面缓慢热氧降解，制品逐渐呈现褐色，丧失使用性能。为提高PA的耐热性，20世纪60年代开发了芳香族PA，其长期使用温度可达200℃。
 
PA的耐候性一般，制品在室内或不受阳光照射的地方使用其性能随时间的延长变化不大，但直接暴露在大气中或在热氧的作用下则易于老化，导致制品表面变色，力学性能下降，通常加入炭黑、胺类和酚类稳定剂可明显提高其耐候性，也能使耐热性得到改善。PA在低温及低湿度条件下是较好的电绝缘体，但温度及湿度增加时，绝缘性能恶化，这主要是PA分子链中含有极性酰胺基易吸水所至。
 
PA的线膨胀系数是金属的5-7倍。导热率为碳钢的1/200、黄铜的1/400，因而作为耐磨材料使用时，考虑到摩擦热的排除，宜与金属配合使用，或采用油润滑，避免热量的集聚。此外，加入铜粉或石墨可提高PA的散热能力。大多数PA具有自熄性，少数品种虽具有可燃性，但对火焰的传播速度很慢。
 
PA在室温下耐稀酸、弱碱和大多数盐类，但强酸和较高浓度的酸及强氧化剂会使其明显受到侵蚀。酸类的破坏作用会引起大分子链断裂，使制品表面产生不同深度的细裂纹或网状裂纹，如将PA66或PA6浸泡在20-50g/L浓度的盐酸中，几个月后即出现裂纹。因而在实际使用时，如果有机酸和氧化剂存在，最好先经过仔细试验。一般PA中酰胺基分布密度越大，耐酸性越差。
 
纤维增强已成为提高PA力学强度的重要手段，增强后不仅疲劳强度大大提高，其冲击强度、硬度、抗蠕变性以及耐热性和尺寸稳定性也大大改善，进一步扩大了作为工程塑料的应用范围。PA是结晶性聚合物，分子间作用力大，熔点较高。PA的熔融温度范围窄，具有叫明晰的熔点，通常在180-280℃之间，随品种和结构的不同而异。
 
PA的耐溶剂性优良，能耐烃类、油类及一般溶剂。耐油性好是PA的一个重要特性，它对矿物油、植物油和油脂均呈惰性。但水和醇及其类似的化合物能使PA产生溶胀，在常温下能与某些溶剂形成氢键而被溶解，如PA溶于甲酸、冰醋酸、苯酚、甲酚及氯化钙的甲醇溶液等。工业上常利用注塑加工PA的这一特性对其制品进行粘接。
 
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