离型纸不但是人造革生产中的载体，而且能人工赋予人造革天然皮革的花纹和手感，可进一步通过人工艺术进行创作得到各种样式的图案。注塑加工PUR人造革质轻而韧性，具有较好的耐热性、耐寒性和化学稳定性，尤其是在寒冷条件下手感变化小，质量稳定。PUR人造革主要用于箱包、家具、包装、服装等。
 
人造革是以经纬交织的纺织布为基材，表面涂覆树脂和助剂配混料的塑料制品。合成革是以无纺布为基材，经浸渍涂覆由树脂和助剂配混料而制成的塑料制品。二者主要区别在于基材不同，人造革基材一般采用无纺布，涂覆后不具备天然皮革的基本结构，而合成革采用的是具有藕状断面结构的空芯纤维制成的无纺布作基材，再经浸渍涂覆及一系列后处理过程使其结构和性能更接近天然皮革。
 
基材是PUR革制品主要组成之一，不同的基材适用于不同的革制品和用途。干法PUR人造革是把溶剂型PUR树脂涂覆于基材上而得到的多层薄膜、基材和面料构成的一种具有多层结构体的塑料制品。生产方法分直接涂刮法与间接涂刮法。间接法又分为载体法、复印法、离型纸法。
 
PUR革制品原料比较复杂，主要包括PUR浆料、胶黏剂和常用基材。PUR浆料主要是指用聚酯多元醇、MDI与一定量的催化剂、扩链剂、溶剂等一起制成的热塑性PUR溶液。制造方法有两种：一是NCO过量法，二是NCO欠量法。NCO过量法是先由多元醇与MDI进行逐步加成缩聚反应制成低相对分子质量预聚体，然后加入扩链剂进行扩链反应，使溶液聚合到一定黏度，得到所需相对分子质量的浆料。
 
NCO欠量法是将聚酯多元醇、扩链剂、催化剂溶剂混合均匀加热到80-85℃后，先加90%的MDI，视黏度增加情况再逐步加入其余的10%MDI，最后制得所需相对分子质量的PUR浆料。PUR革制品胶黏剂的主要作用是层间黏合，连接面层与基材，而且他决定着产品剥离强度的大小。
 
高分子革制品主要使用硝酸纤维素，到20世纪30年代PVC代替了硝酸纤维素，70年代初，PUR革制品问世。PUR革制品性能更为优异，材料性能、外观、手感等更接近天然皮革，具有质地柔软、美观、耐磨、寒气、透气、耐老化等特点。PUR人造革和合成革生产工艺相似，后者工艺更为复杂。PUR合成革在耐折牢度、伸长率和透湿性等方面优于人造革。
 
胶黏剂有单组分与双组分两种：单组分成本低，不需交联剂进行固化，因此结构中不会形成交联结构，胶层耐热、耐溶剂性能相对较差；双组分需加入交联剂才能固化，具有较大的附着力，使用中必须要进行加热促进固化反应才能达到较高的黏合强度。注塑加工厂制备胶黏剂可采用TDI和MDI，TDI比MDI黏合强度好。
 
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