复合发泡是指以PUR泡沫塑料为芯材，以薄钢板、铝材、塑料板或沥青纸为面材制得复合板材的成型方法。这种板材质轻、强度高、绝热效果好，是理想的隔热材料，用于建筑物、活动房屋、冷藏车、冷库等。注塑加工厂PUR硬泡夹芯复合板材成型方法可采用连续复合成型法、非连续复合成型法和硬泡块料切割法等。
 
发泡工艺是将异氰酸酯、多元醇、水、催化剂及其他助剂原料一起混合后在高速搅拌下使链增长、交联和发泡反应几乎同时完成而制得泡沫体，该法称为一步法发泡工艺。具体成型方法主要有注塑发泡、反应注塑成型、复合发泡等。注塑发泡是硬质PUR泡沫塑料常用的成型方法，即将各种原料混合均匀后，注入模具或制件的空腔内发泡成型。
 
RIM成型工艺是将液态的高活性反应物料在高压下同时喷入混合室，瞬间混合均匀，随之注入模腔中迅速反应得到模塑品。该法生产的泡沫塑料内芯为泡沫而表皮为不发泡的密实结构，从表皮到芯部密度逐渐降低，内外形成一体。硬质PUR结构泡沫塑料的高密度表皮使其具有良好的力学性能，低密度泡沫芯部又使其具有质轻、隔热等优点，是性能优良的工程结构材料。
 
聚醚和聚酯均能作为注塑发泡的原料，但应用较广的是聚醚型多元醇。如甘油聚醚、三羟甲基丙烷聚醚等。异氰酸酯以MDI为主，催化剂以叔胺类化合物为主，也可适当加一些有机锡类化合物，发泡剂一般选用一氟三氯甲烷。生产中按配方将各种原料混合均匀后注入模具或制件的空腔内发泡成型即可。
 
由于混合时间短，物料混合的均匀性十分重要。混合均匀，泡沫孔细而均匀，质量好；相反，泡孔粗大、不均，甚至出现局部化学组成不符合配方要求的现象，影响制品质量。生产中环境温度以20-30℃为宜，原料温度可控制在20-30℃或稍高一些。温度过高或过低均得不到质量的制品。当环境温度难以控制时，可适当控制原料温度，并调节催化剂用量。
 
硬质PUR泡沫塑料为高度交联结构，基本为闭孔结构，在一定负荷作用下不发生明显变形，当负荷过大时发生变形不能恢复到原来形状。这类泡沫塑料具有绝热效果好、质量轻、比强度大、化学稳定性好等优点。硬质PUR泡沫塑料采用MDI和4-8官能团的聚醚多元醇，改变组分可获得半硬质PUR泡沫塑料。
 
模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模温低，注塑加工制品密度大，表皮厚，模温高则相反。一般模温控制早40-50℃。一般混合料注入模具后需固化10min左右，过早脱模可能会由于熟化不充分而导致泡沫变形。完成的RIM工艺过程主要有下面几个步骤：物料配制及预聚合、高压计量与瞬间混合、模塑与固化、卸压、脱模、清洗模具并喷脱模剂、产品熟化精加工等。
 
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