ABS是最适合电镀和进行冷成型的品种之一。作为易电镀品种，电镀层与注塑加工厂ABS的黏结力要比其他塑料高10-100倍，电镀制品的表面硬度、耐热性、耐磨性、耐腐蚀性等提高，并可增加美观性。冷加工与热加工比较具有加工方法简单、经济、快速的特点，具有较好的发展前景。
 
大多数烃类、醇类、矿物油、植物油等化学介质与ABS长期接触时会引起应力开裂，但对无应力制品影响不大。酮、醛、酯、及氯化烃会使ABS溶解或形成乳浊液。由于结构中有双键存在，ABS树脂的耐候性较差，在紫外线和热氧的作用下易发生氧化降解。例如，ABS制品在室外暴露于大气中半年，冲击强度降低45%。
 
ABS的成型收缩率为0.4%-0.8%，可以制得尺寸精度较高的制品。另外，如果采用抛光或研磨光洁的模具来成型，制品具有高度光泽且色彩丰富。成型后的制品通常可以不进行热处理，如果有特殊要求，例如制件需电镀等表面装饰时，可在75-90℃下热处理适当时间，以消除内应力，得到外观完好的装饰性制品。
 
变硬发脆是ABS在紫外线和热氧作用下发生老化的特征。为了提高其耐候性，常加入炭黑和酚类抗氧剂等。炭黑成本低，稳定效果好，是ABS常用的稳定剂兼着色剂。ABS的电性能与悬浮法PS相似。温度、湿度和频率对ABS电性能的影响不显著。随组成的不同，ABS树脂的熔体流动性有所不同，其熔体黏度比硬质PVC小，但比PS和LDPE大，大体上与HIPS相似。
 
ABS熔体属于假塑性流体，表现出剪切稀化的特性，成型加工中既可通过提高成型温度也可通过增大剪切速率来改善熔体的流动性。ABS为无定形聚合物，无明显熔点，黏流温度在160℃左右，分解温度达250℃以上，属于成型加工性能良好的材料。一般，注塑成型温度在160-240℃，挤出温度在160-210℃。
 
大多数ABS在-40℃时仍具有一定的冲击强度，表示出较好的低温韧性。ABS的使用温度范围为-40-80℃，一般不超过100℃。ABS的导热率为0.16-0.29W/（m.K），线膨胀系数在热塑性塑料中属于较小的品种，易制得尺寸精度较高的制品。ABS能耐水、无机盐、碱及弱酸和稀酸，但不能氧化性酸，如浓硫酸和浓硝酸。
 
ABS树脂因有腈基而易于吸湿，吸水率为0.3%左右，有时表面吸水率可达0.8%，因而在成型前常需进行干燥处理，使吸水率降低至0.2以下。生产中多采用带有干燥系统的加料装置，也可采用循环鼓风干燥烘箱，干燥温度为70-90℃，时间约为6h左右。使用干燥后的树脂可获得表面高度光洁的注塑加工制品。
 
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