难燃性来源于氯化聚乙烯组分中氯原子的引入，随氯化聚乙烯含量增加阻燃性增强，可达到UL-94V-0级的要求；在注塑加工厂ACS中用氯化聚乙烯代替了具有双键结构的丁二烯，从而使ACS的耐候性由于ABS，甚至好于ASA。ACS中氯化聚乙烯的含量不但影响其阻燃性和耐候性，而且与力学性能关系密切。
 
ASA的热稳定性好，能进行注塑、挤出、压延、中空等成型。挤出的片材能进行快速真空成型而无应力变形，也可以像加工金属那样冷成型。ASA有一定的吸水性，所以成型前应在80-85℃干燥3-4h。ASA是优良的工程塑料，制品光泽度高，具有优异的耐候性，良好的化学稳定性和耐热性，以及高的低温冲击强度。
 
MBS制品具有一定的韧性，较高的表面光泽和良好的透明性，主要用于制造透明、耐光和装饰性产品。ACS树脂是丙烯腈和苯乙烯接枝到氯化聚乙烯主链上形成的接枝共聚物，组成为丙烯腈20%、氯化聚乙烯30%、苯乙烯50%。ACS树脂的许多性能与ABS相似，其突出的性能特征是具有优异的难燃性和耐候性。
 
ASA不仅适宜于用作室外使用的材料，还适用于是被表壳、安全头盔、家具等。MBS树脂是由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯通过乳液接枝而制得，基体树脂是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的共聚物，分散相是聚丁烯或丁苯橡胶与甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯的接枝共聚物。MBS粒料呈浅黄色，透光率达90%，可任意着色成为透明、半透明或不透明制品。
 
同样是透明材料，与PS相比MBS的冲击强度提高，耐热性和耐寒性改善。MBS是悬臂梁缺口冲击强度达100-150J/m,即使在-40℃仍有好的韧性；热变形温度为75-80℃，制品在85-90℃，仍能保持足够的刚性。与ABS相比，甲基丙烯酸甲酯代替了丙烯腈使其更耐紫外线，具有高度透明性，被称作透明ABS。
 
ASA与ABS一样，不透明，呈微黄色。力学性能也与ABS接近，具有较高的冲击强度。与ABS相比，ASA以丙烯酸酯代替了丁二烯，消除了双键对材料老化性能的影响，耐候性比ABS提高10倍左右。ASA室外露置两年仍可弯曲不断，而ABS制品于50d后就已脆化、优异的耐候性、耐紫外线和耐热老化性是ASA重要的性能特征。
 
MBS之所以透明是因为减小了体系中橡胶相的粒径，缩小了基体树脂与橡胶相折射率之间的差异所致。丙烯腈与苯乙烯的无规共聚物及ABS合成中引入甲基丙烯酸甲酯所制得的四元共聚物也具有较好的透明性，他们与MBS一起统称为透明ABS。注塑加工MBS主要用于注塑成型，也可用挤出成型生产片材、型材、挤出成型生产的片材能方便的进行热成型。
 
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