耐热型GPS树脂的相对分子质量较高，残存苯乙烯单体含量低，软化点比一般GPS高7℃左右，适合于挤出成型和注塑高质量的注塑加工制品；中等流动型和高流动GPS的相对分子质量较低，加有一定量的润滑剂（硬脂酸丁酯、液体石蜡、硬脂酸锌等），流动型提高，耐热性降低，特别适合成型薄壁制品和形状复杂的制品。
 
PS的折射率为1.59-1.60，透光率达88%-92%，具有优良的光学性能和透明性，在塑料中折射率透明性仅次于丙烯酸类聚合物。但PS受阳光、灰尘作用后，会出现浑浊、发黄等现象，因而用光学部件可加入1%不饱和脂肪酸铵、环胺或氨基醇类化合物，以改善PS的耐候性，制得高透明度的制品。
 
PS极易着色，可与有机或无机着色剂混合，制成各种色泽鲜艳的制品。PS树脂既有均聚物也有改性品种，种类较多，国内生产的PS主要有三类：通用级PS、高抗冲击级PS和可发性PS。GPS主要指以本体聚合和悬浮聚合的PS均聚物。根据挥发物的含量、相对分子质量、所加助剂不同，工业上常把GPS分为耐热性、中等流动型和高流动型三类。
 
PS是热塑性塑料中较易成型加工的品种之一。PS的熔融温度与分解温度相差较大，成型温度范围宽，熔体黏度低，易于成型加工。表观黏度对剪切速率和温度都较敏感，对剪切塑料更甚。PS的比热容较PE和PP低，塑化速率和固化速率较快，因而在注塑成型中生产周期可以缩短。
 
PS是无定形聚合物，成型收缩率小，制品尺寸稳定性好。PS的吸水率低，对于一般的制品可以不干燥而直接成型加工。但是对于外观质量要求较高的制品，成型前需在60-80℃下干燥适当时间，除去原料中的游离水分。由于PS分子链的刚性大、质脆，热膨胀系数比金属大，所以制品不宜带有金属嵌件，以免在嵌件周围产生应力而开裂。如果必须带有金属嵌件，权健最好用铜质或铝质的，并进行预热。此外，在制品设计时，若无特殊需要，应当避免有直角、锐角、缺口等。
 
PS的体积==电阻率和表面电阻率高。介电损耗角正切值极低，并且不受频率和环境温度的影响，是优异的电绝缘材料。此外，由于PS在300℃以上开始解聚，挥发出的单体能防止其表面碳化，因而还具有良好的耐电弧性。但由于PS的耐热性差，限制了它在电气方面的某些应用。在不同的聚合方法所获得的PS中，本体聚合的PS杂质含量最少，因而电性能较好。
 
在成型加工中，PS熔体在进入模腔时受到较高的剪切，大分子易于沿着料流方向产生取向作用，如果这些取向的大分子在松弛前辈冻结就会使制品产生内应力。带有内应力的制品很容易产生银纹或开裂，特别在某些环境介质作用下更为严重。为消除制品内应力，除调整模温、熔体温度和保压时间等工艺参数外，还可对制品进行热处理，即将制品放入60-80℃的热水中，或鼓风干燥烘箱内静置1-4h，然后缓慢冷却至室温。在此过程中取向的大分子链得到松弛，从而减少或消除了注塑加工厂制品的内应力。
 
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