茂金属催化聚合的聚丙烯均聚物可生产近似无规的低立构规整性到高立构规整性的茂金属聚丙烯，低立构规整性的注塑加工厂PP具有较高韧性和透明性，高立构规整性的PP具有高刚性。使用茂金属催化剂聚合间规PP取得了突破，与PP均聚物相比，间规PP具有密度低、结晶度低、球晶尺寸小、透明度高、韧性好的特点，在包装方面展现了良好的应用前景。PP还有众多的改性品种，一般以PP专用料的形式供给汽车、家电、薄膜等生产企业，以满足产品特定的性能要求。
 
PP均聚物中除为了满足成型加工和使用要求而添加有少量抗氧剂等外，不再加入其他助剂，因而组成单纯。其性能主要取决于等规度和相对分子质量的情况，成型加工和用途与MFR有密切的关系。PP均聚物适应各种成型加工方法，用途广泛。PP共聚物主要包括聚丙烯无规共聚物和抗冲击PP共聚物。
 
PP填充后其密度、刚性、硬度、耐热性有所提高，而拉伸强度和韧性有所下降；纤维增强PP除保持了PP原有的优良性能外，拉伸强度、刚性、硬度、冲击强度、耐热性、抗蠕变性等均大幅提高，而且制品收缩率小，尺寸稳定性好。茂金属聚丙烯系指采用茂金属催化剂聚合的PP。
 
PP无规共聚物是在PP主链上无规则的插入不同的单体分子而制得，最常用的共聚单体是乙烯，含量为1%-7%。乙烯单体无规的嵌入阻碍了PP的结晶，使其性能发生变化。与PP均聚物相比，PP无规共聚物具有较好的透明性、耐冲击性和低温韧性，熔融温度降低更便于热封合。但刚性、硬度有所降低。PP无规共聚物主要用于韧性要求较高的薄膜、管材、中空制品和注塑制品中。
 
抗冲击PP共聚物中乙烯等单体含量可高达20%，聚合工艺也较为复杂，有些是PP嵌段共聚物，产物中含有橡胶相是其具有较高抗冲击能力的原因。抗冲击PP共聚物克服了PP均聚物韧性不足的缺点，保留了易加工和优良的物理性能的特点，因而大量用于汽车、家用工具、中空容器、热成型片材等多方面。
 
PP在食品卫生学上属于安全的树脂品种，可应用于食品等的包装，并可进行蒸煮杀菌。但PP易于老化，因而在PP塑料中大多加有抗氧剂、光稳定剂等，应注意这些塑料助剂对PP卫生性的影响。PP具有价格低廉、质轻、使用温度高、刚性和拉伸强度高、易于成型加工等特点，而且共聚、共混、填充、增强、交联发泡等改性技术在PP中的应用使其性能不断得到改善，新品种不断增加，这些都是PP用途不断扩大、应用日益广泛的原因。
 
将含有颗粒状填料的PP称为填充PP，将含有纤维状填料的PP称为增强PP。实际上，近年来随着颗粒状填料的细化及表面处理等技术的发展，两者的界限已趋于模糊。注塑加工制品PP常用的填料是碳酸钙、滑石粉和玻璃纤维。为提高填料的分散性和树脂的亲和力，可对填料进行表面处理。
 
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