丙烯常温下为气体，在-47℃时液化。聚合用的丙烯单体纯度要求较高，注塑加工丙烯含量应大于99.5%，否则会破坏催化剂，降低了反应速率，甚至难以聚合。齐格勒-纳塔催化剂一般采用三氯化钛与一氯二乙基铝或三乙基铝、三异丁基铝络合而成。由于三氯化钛和烷基铝或其氯化物极易受潮水解，引起燃烧，因而在储存和转移操作中均应在无氧干燥的氮气中进行，避免与人体接触。
 
当乙酸乙烯酯含量一定时，若MFR增大，共聚物软化点下降，加工性能及表面光泽性改善，但力学强度降低；若MFR减小，共聚物冲击强度及耐应力开裂性能提高。极性乙酸乙烯酯侧链的存在增加了分子间的作用力，从而提高了EVA的黏结强度和与各种基材的黏结性，因而与填料的掺混性好，可大量加入填料制得高填充材料或制品。极性也提高了EVA在溶剂中的溶解度，使他的耐化学性变差。
 
与HDPE相比，PP不但有较高的拉伸强度、刚度、硬度、耐应力开裂性和耐热性，而且有突出的延伸性和抗弯曲疲劳性，成型加工性能也极为优良。同时，通过改性后PP可用于工程领域，显示了较大的发展潜力。丙烯单体的制法与乙烯大致相同，主要从炼厂气、天然气、石脑油等石油馏分的高温裂解和分离精制而得。
 
由于分子链中不含有对氧敏感的碳碳双键，所以EVA具有良好的抗老化性能和耐候性。用于塑料工业的EVA，乙酸乙烯酯含量为5%-20%，主要用于注塑、中空吹塑、挤出、压延涂层、挤出涂覆、多层共挤出吹塑复合、发泡成型、真空成型等。由于EVA的黏度较低，热稳定性稍差，它的成型加工温度通常比LDPE低20-30℃。
 
EVA产品主要有包装材料、电线、电缆绝缘层、黏结剂、涂层，也可作为着色剂的载体树脂。其中包装薄膜占EVA总产量的60%左右，乙酸乙烯酯含量为5%或低于5%的EVA树脂，可用于制造具有中等韧性和较好透明性的薄膜，它的低温韧性特别适合于制作冰袋和冷冻室内的肉类和家禽的拉伸包装。
 
共聚物的相对分子质量和乙酸乙烯酯含量不同，其性能有较大差别。当熔体流动速率一定时，若乙酸乙烯酯含量增高，共聚物的弹性、柔软性、黏结性、相容性、透明性、溶解性均提高，当含量增至50%时，结晶完全破坏，称为完全无定形的透明材料；乙酸乙烯酯含量低于30%的共聚物含有结晶部分，因此在室温下是树脂状固体物，并随乙酸乙烯酯含量降低其刚性、耐磨性、电绝缘性能提高。
 
当薄膜要求较好的韧性即具有较高的冲击强度时可选用乙酸乙烯酯含量为6%-12%的EVA树脂；乙酸乙烯酯含量在15%-18%时所制得的EVA薄膜，可在共挤复合膜中作热合层，该树脂也可与注塑加工厂PE进行共混使用。PP发展速度较快的原因主要是丙烯来源丰富，价格低廉，合成工艺较简单，合成的PP具有较好的综合性能。
 
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