缓慢冷却可获得较高的结晶度，生成的晶体较稳定，内应力较小，但制品的成型收缩率较大，透明性和韧性降低。与注塑加工厂PE一样，PP的吸水率小，成型前一般不需进行干燥处理，制品的印刷性能差，需进行印刷等表面装饰时可采取电晕处理等方法。PP的其他性能与PE也极为相似，如二者都是非极性聚合物，具有优良的电绝缘性材料，而且PP可在更高的温度下使用。
 
PP是光稳定性较差的聚合物品种，户外使用必须加入稳定化助剂。为提高PP和PE的光稳定性和抗热氧化能力，最常用的方法是添加抗氧剂和光稳定剂。PP和PE一样，具有优良的化学稳定性，但由于PP分子结构中有叔碳原子，更容易被氧化侵蚀。在100℃以下，大多数无机酸、碱、盐的溶液对PP无破坏作用，如PP对浓磷酸、盐酸、40%硫酸以及他们的盐溶液等在100℃时都是稳定的，但对于强氧化性的酸不稳定。对次氯酸盐、过氧化氢等，只有在浓度较小、温度较低时才稳定。
 
成型加工条件对PP的结晶度和结晶形态有较大影响，结晶也影响制品的最终性能。通常PP结晶速率最大时的温度在120-142℃之间。对PP熔体急冷时的结晶度低，此时制品具有良好的透明性，工业上常用此法制得高度透明的PP薄膜。另一方面，由于急冷时大分子链来不及运动与调整即被冻结，制品往往产生内应力。
 
非极性有机溶剂易使PP溶胀或溶解，但在室温下仅能使其轻微溶胀，随着温度升高，溶胀程度增加，对大多数极性有机溶剂，PP是稳定的，如醇类、酚类、醛类、酮类和大多数羧酸都不易使其溶胀，但芳烃和氯代烃在80℃以上对它有溶解作用，酯类和醚类对它也有某些侵蚀作用。
 
PP的熔体黏度低于HDPE，具有较好的流动性，因而成型加工性能良好。成型加工中提高剪切速率和温度均能增加熔体的流动性，尤其以提高剪切速率为显著。由于PP的熔点高于PE，因而它的成型加工温度也较高，一般在180-280℃之间，不宜超过其分解温度。PP在高温下对氧的作用十分敏感，在成型加工中有高温氧化倾向。
 
光稳定性是指塑料材料在日光或紫外线照射下，抵抗褪色、变黑或降解的能力。由于聚烯烃塑料在合成、加工和使用中易引入催化剂残渣、氢过氧化物、羟基和双键，因而光稳定性较差，PP尤为明显。如在150℃经0.5-3.5h或在户外暴晒12dPP就会发脆，在室内放置4个月即变质。
 
PP的高温氧化速率是PE的30倍。因此，应尽量避免其熔体与空气接触或减少与空气接触的时间，因为发烧高温氧化现象会降低注塑件加工制品的力学强度，若是拉伸成型则给拉伸工艺的控制带来困难。还应注意避免PP熔体与铜接触，铜的存在会加快PP的氧化降解速率。加工或使用中需要与铜接触可加入铜抑制剂，如芳香胺、草酰胺等化合物。

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