由塑料材料的应用可以看出，人类社会对注塑加工厂材料的需求是塑料材料生产和发展的推动力。从世界范围来看，20世纪50年代是塑料工业发展的重要转折时期，尤其是1954年定向聚合技术在生产实践中得到应用，创造性的合成出高密度聚乙烯和聚丙烯材料，从而带动了一大批具有优质性能的热塑性塑料问世。
 
电气工业是最早使用塑料材料的领域之一，随着时代的发展，进而扩展到电子、家电和通信领域。塑料在电气电子工业主要用作绝缘、屏蔽、导电、导磁等材料。在通信领域，塑料材料不仅广泛用于各类终端设备，而且作为生产光纤、光盘等高性能材料使用；家电行业对塑料材料需求量较大，用量接近塑料消费总产量的十分之一。塑料材料质轻、绝缘、耐腐蚀、表面质量高和易于成型加工的特点正是制造空调、电视、洗衣机、电冰箱等家用电器所必须的。
 
塑料在汽车行业的应用具有节能、提高配件功能、简化制造工序和工艺三大优势。节能缘于塑料质轻，如聚丙烯材料密度不足1，提高配件功能缘于塑料材料品种和性能的多样化，如高相对分子质量高密度聚乙烯制成的燃油箱各项性能均优于金属燃油箱；简化制造工序和工艺缘于塑料材料固有的易于成型加工的特性。因而，汽车塑料化也并非天方夜谭。塑料材料还用于制造医疗器械，如一次性使用的注射器、输液袋、手术器械等。
 
温室大棚以及节水灌溉等新技术是农业对塑料材料的需求量越来越大。使用地覆膜盖可保温、保湿、保肥，并可除草防虫，促进植物生长，提前收割，从而提高农作物产量。也正因为使用了温室打大膜和遮阳网才使得蔬菜和鲜花四季生长。塑料管材质轻、耐腐蚀、不结垢、易于运输、安装和使用，在现代农业灌溉中被广泛使用。此外，绳索、渔网、鱼筐等也使用塑料材料，经久耐用又容易清洗。
 
塑料材料在建筑工程上的应用发展迅速，制品主要有给排水管道、导线管、塑料门窗、家具、洁具和装潢材料及防水材料。低发泡塑料等结构材料的发展大量取代木材，使塑料在建筑材料中用作结构件增长很快。目前国外塑料材料在建筑领域中用量约占其总产量20%，而国内不足10%，具有较大的发展潜力。
 
塑料也有许多缺点，如耐热性较差，刚度和硬度不如金属，易变形，耐老化性较差，制品在使用过程中易产生蠕变、疲劳等现象。随着合成和塑料改性技术的发展，所有这些缺点正在得到改善。塑料材料作为传统材料的代用品。在20世纪初开始被大量生产和应用，进入50年代以后塑料工业在原料、生产、加工、研究等方面都进入新的发展阶段，其应用领域也迅速扩大，在国民经济中与钢铁、木材、水泥一起并称为四大基础材料，被认为是推动社会生产力发展的新型材料。
 
在包装行业塑料材料是后起之秀，消耗量占塑料总产量的30%左右，居首位。注塑加工容器作为包装制品既耐腐蚀，又比玻璃容器轻、不易破碎，在运输方面带来许多方便，因而在饮料、化工等行业得到广泛使用。汽车工业发展迅速，每辆汽车平均使用200kg以上的塑料材料，并逐渐上升趋势。
 
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