双层注塑模与通用型注塑模并没有什么大的不同，它是用一副模具得到双层的制件，之所以得到双层注塑加工厂制件，是因为利用交叉分配喷嘴，分配式注塑两种材料。由于某些塑料在注塑成型过程中易产生挥发性气体，对腔体表面会产生腐蚀作用，所以要对型腔表面进行一些防护或强化处理。由于型腔中的气体会对成型产生很多不良影响，所以需在模具上设置排溢系统，还要考虑与分配喷嘴的可靠连接。
 
双色双模的双清色注塑成型利用双色注塑机上的回转模具台，一次注塑头注塑形成第一层，再到二次注射头注射形成第二层，最终得到双表色制件。两次注塑时模腔大小不一，且均是充满的。不同品色的熔体之间的界面结合情况受熔体温度、模具温度、注塑压力、保压时间等因素的影响。
 
双色单模的双层注塑成型就是一种多色单模的分层注塑成型，他利用交叉分配喷嘴，分配式注入两种材料。这两种塑料由于注入模腔的顺序有先后，所以在模腔中分层凝固而形成双层制件。双组分的结构发泡注塑成型就是一种双色单模的双层注塑成型。第一次注塑留出第二次注塑充模的空间，即第一次不充满，第二次充满。
 
多模多清色注塑机，模具一半装在回转板上，另一半装在固定板上。第一种颜色的塑料注射完毕后，模具局部打开，回转板带着模具的另一半和制件一同回转180°，达到第二种颜色塑料的注塑位置上，进行第二次注塑，即可取得具有明显分色的双清色制件。盛开部分的设计与通用型注塑模的基本相同，不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致，凹模部分腔体大小不一，而且能与两个凸模都能配合得好，一般采用这种模具成型的制件较小。
 
由于是双色注塑，所以浇注系统分一次注塑的浇注系统和二次注塑的浇注系统，分别来自两个注塑装置。由于双清色制件只在二次注塑结束后才脱出，所以一次注塑位置的脱模机构不起作用。对于水平旋转的注塑机，脱模顶出可用注塑机的顶出机构，而对于垂直旋转的注塑机，由于不能用注塑机顶出机构，所以可在回转台上设置减压顶出机构。
 
共注射成型是使用具有两个或两个以上注塑系统的注塑机，将不同品种或不同色泽的塑料同时或先后注塑进入一个或几个模具的成型方法，分为有多色多模的清色注塑成型、多色单模的清色注塑成型、多色单模的混色注塑成型。在一台注塑机上装有多副模具和多套注塑装置进行注射，如双色双模的双清色注塑成型就是一种多色多模的清色注塑成型。
 
由于这种成型方法特殊，两幅模具导向装置的尺寸、精度一定要一致。对于水平旋转的注塑机，模具的闭合高度要一致，两副模具的中心应在同一回转半径上，且相差180°；对于垂直回转的注塑机，两副模具要在同一条轴线上。在一台注塑机上装有一副注塑模和多副注塑装置进行注塑加工成型。
 
更多精彩文章：液态注塑加工成型,直接点击。
http://www.zhusuoem.com/html/2017/Info_0907/667.html
南通锦程注塑网站：http://www.zhusuoem.com
更多精彩文章 ，立即搜索：锦程注塑加工