注压成型时，由于注塑充模阶段在分型面不合拢的条件下进行，所以可采用很低的注塑压力，从而能大幅度减少热固性塑料熔体对机筒、螺杆和模具浇注系统的磨损。另外，这种注塑条件对于充模时的排气很有利，可以简化排气结构。压注成型制件壁普通注塑成型制件的密度大、尺寸稳定、力学强度高，电性能可达到压缩成型注塑加工厂制件的水平。
 
热固性塑料注塑成型系统由热固性塑料、热固性塑料注塑机和热固性塑料注塑模等组成。热固性塑料注塑成型的工作物质循环与热塑性塑料注塑成型的相似。热固性塑料注塑成型的模具安装在专用的热固性塑料注塑机上，工作时由注塑机的锁模机构锁紧。热固性塑料注塑模的基本结构与热塑性塑料注塑模的相似，主要的区别在于热固性塑料注塑模的分型面接触面尽量小，型腔在分型面上的布局要对称且其投影面积中心与注塑机的锁紧力中心相重合，否则将会造成严重溢料。
 
分流道的温度通常都不严格要求，所以成型后和制件可能带有一些分流道凝料。部分温流道注塑模的原材料利用率没有完全温流道注塑模的原材料利用率高，其模具结构一般都较为简单。热固性塑料注压成型是具有综合注塑和压塑两种成型工艺优点的新型生产技术，如果同时在模具中采用冷流道，则又称为冷流道注压成型，它可以同时兼有三种成型工艺的优点。
 
尽量减少模板上镶拼件的数量，且模具应具有足够的硬度、刚度。成型零件的材料要求耐热、耐磨，硬度要高，尤其在浇口处。为完成塑料的固化成型，模具要设计加热装置。热固性塑料的温流道注塑成型有时也较冷流道注塑成型，这类成型方法和热塑性塑料的热流道注塑成型一样，都是为在生产中节省流道凝料而设计的。
 
温流道注塑，就是对全部或部分浇注系统的温度用冷却介质严格控制，以保证流经其内部的塑料熔体不会达到交联硬化温度，从而也就能够在浇注系统中避免产生凝料，成型之后的制件可以完全不带浇注系统凝料。普通的热固性注塑机经过一定的技术改造后，就可以进行注压成型。
 
加热来源有电加热式和热管式，一般用电加热式。加热式热流道注塑模按浇口结构分为点浇口型、阀式浇口型、直接浇口型三类。热固性塑料的注塑原理是将热固性塑料加入料筒内，通过对料筒的外加热及螺杆旋转时对塑料的摩擦热对塑料进行加热，使之熔融而产生流动，在螺杆的强大压力下将稠胶状的熔融料通过料筒的喷嘴注入模具的浇口、流道并充满型腔，在高温高压下进行化学反应，经一段时间的保压后固化成型，打开注塑模，即得固化制件。所用的注塑机为热固相塑料注塑机。热固性注塑成型塑料的流动距离比为100-180。
 
完全温流道式注塑模是对整个浇注系统的温度用冷却介质严格控制，以保证流经其内部的塑料熔体不能达到交联硬化温度，避免在浇注系统中产生凝料，使成型之后的注塑加工厂制件可完全不带浇注系统凝料。部分温流道式和冷却介质对主流道温度进行严格控制，主要防止主流道内的塑料熔体发生交联硬化。
 
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