塑料模具的类型和结构形式很多，模具设计时应根据具体情况、结合实际生产条件、综合运用模具设计的基本原理和基本方法、设计出合理经济的塑料模具。模具设计任务书通常是由塑料成型工艺员根据成型塑料制件的任务书提出的，模具设计者以成型注塑加工厂制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
 
压缩空气系统是冷却介质为空气的冷却系统，需要用空气压缩机和压缩空气的循环回路及附属设施，把压缩空气送入模具，并对模具进行冷却。对于高要求的模具，模具的温度必须严格控制，所以需要配备模温控制器，以便对模温进行精确控制。当模具温度超过规定的温度时，模温控制器就关闭加热系统，并打开冷却系统，或加大冷却力度，使模具温度下降到规定的温度值。
 
模具零件材料的选择原则为：一般与塑料直接接触的零件可按成型零件材料来选择，其他零件的材料，根据情况或按成型零件材料来选，或根据一般机械零件材料来选，用得比较多的材料是45钢。在设计的同时，要考虑模具的加工可行性。制件生产批量、模具寿命及可靠性、劳动强度、模具的自动化程度。
 
当模具温度低于规定的温度时，模温控制器就打开加热系统，并关闭冷却系统，使模具温度上升到规定的温度值。对于要求在注塑充模及保压结束后，快速冷却模具，使制件迅速冷却定型，满足制件性能要求、提高生产效率以及一些注塑成型方法对成型周期有严格要求的场合，可以采用专门的模具速冷机，加大冷却力度，在短时间内将制件冷却到规定的温度。
 
生产模具时，如果一定规格的某些模具零件经常采用，但又不是标准件，则可根据经验而确定企业内部的模具标准件，一般只适用于本企业，所以叫企业经验标准件，这种企业经验标准件的采用，也可以从一定程度上提高效益。起不同作用的模具零件的表面会有不同的要求。成型表面、配合表面、基准面等一般都要有比较小的表面粗糙度。
 
模具温度调节系统的外围设施主要用于确保温度调节系统的正常工作，服务于模具的温度调节系统，可认为是注塑机的一种附属装置。循环冷却水塔把通过模具的冷却水循环到冷却水塔进行散热、降温，然后再循环到模具并进行冷却，这对大型模具尤其重要。另外，也可以节约用水，使冷却水被反复使用。用热水、热油或水蒸气加热的装置与水冷装置基本相同，对于有水蒸气、热水或热油来源的工厂，模具加热也可以利用这些热源。
 
模具上除了考虑注塑件加工成型等关键尺寸外，另外还有一个重要的尺寸概念，就是模具中尺寸的关联。例如，顶杆长度与型芯高度、模脚高度、顶出板厚度等尺寸相关联。所以在设计这类尺寸时，要注意他们之间的关联保证关系。对于配合公差，尽量根据配合公差表来选用，这样可以保证互换性。如果配合属于固定连接，可采用过渡配合或零件配合。
 
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