定距分型拉紧机构又称为顺序分型机构，在采用点浇口的双分型面注塑成型中也常常使用。斜导柱和滑块同在动模的结构可通过顶出装置或顺序分型机构实现斜导柱与滑块的相对运动。滑块装在推板的导滑槽内，开模时动模与定模分开，此时滑块与斜导柱并无相对运动，因此滑块不动。当顶出系统开始时，在顶杆的作用下顶动推板，使注塑加工厂制件脱离型芯的同时，滑块在斜导柱的作用下离开制件，该结构由于滑块适中不脱离斜导柱，所以不需要滑块定位装置。
 
一般斜导柱为一细长杆件，受力后容易变形，所以要设置压紧楔压紧滑块，防止滑块位移而影响制件精度。压紧楔的形式根据滑块的受力大小、磨损情况及制件的精度要求来选用。利用T形槽固定压紧楔销钉定位的形式，这种结构可承受较大的侧向压力，但磨损后不易调整，适用于模板尺寸较小的模具。
 
斜导柱与滑块同在定模的结构开模时，定模底板与定模中间板首先分型，完成侧向抽芯动作，然后定模中间板与动模再次分型，制件留在动模型芯上，用推板顶出，完成制件脱模。这种分型的先后次序不能颠倒，否则，制件侧孔将被拉坏，或者制件留在定模型腔内，难以取出。定距分型拉紧机构就是使定模型腔与斜导柱固定板先分开，侧型芯抽芯后，动、定模再分型顶出制件的装置。
 
根据斜导柱及滑块在模内的安装位置，通常分为4种结构：斜导柱在定模、滑块在动模，斜导柱在动模、滑块在定模，斜导柱和滑块同在定模，斜导柱和滑块同在动模。其中斜导柱在定模、滑块在动模的结构形式广泛用于抽芯和分型。当斜导柱带动滑块做抽芯移动时，压紧楔的楔角必须大于斜导柱的斜角，这样模具一开模，压紧楔就让开，否则斜导柱将无法带动滑块做抽芯动作，这种现象称为干涉。
 
斜导柱在定模、滑块的动模结构是斜导柱在定模、滑块在动模的一种形式。滑块在斜导柱的作用下，在顶出板上导滑而脱离制件。当制件内部有凹槽时，也可以用斜导柱抽出型芯。设计斜导柱在定模、滑块在动模的结构时必须注意，在复位时滑块与顶出系统不要发生干涉现象。因为这种复位形式往往是滑块先于顶杆复位，致使活动型芯或顶杆损坏。
 
为了保证导柱的伸出端可靠的进入滑块的斜孔，滑块在抽芯的终止位置必须定位，所以滑块要有定位装置，而且必须灵活、可靠、安全。选用时可根据注塑机的形式、模具的结构特点及大小加以确定。压紧楔又称为锁紧楔，在注塑成型过程中，活动型芯在抽芯方向会受到塑料较大的推力，并通过滑块传给斜导柱。
 
为了避免干涉现象的发生，在注塑加工模具结构允许的情况下，可采取一定的措施：避免顶杆与活动型芯的水平投影相重合；使顶杆的顶出距离小于活动型芯的最低面；在一定的条件下，采用顶杆先复位形式。为完成抽芯动作，将定模底板与定模中间板做成能分开一定距离的两个部分。
 
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