弯销分型抽芯机构其原理和斜导柱分型抽芯机构一样，不同之处在于用矩形截面的弯销代替了斜导柱，该结构的优点是斜角可以大一些，即在同一个开模距离中能得到比采用斜导柱更大的抽拔距。一般弯销多装于模外，可以减小模板面积，从而减轻了注塑加工厂模具重量。在设计弯销分型抽芯机构时，弯销与滑块孔之间的间隙要大些，一般在0.5mm左右，否则闭模时可能发生卡死现象。另外支撑块与弯销的强度也必须根据抽拔力的大小而定。
 
液压分型抽芯机构具有传动平稳、抽拔力大、抽芯距长等优点，但一般注塑机均没有这种装置，因而应用较少。侧芯在定模一边，在开模前利用气缸压力使侧芯移动，然后再开模。这种结构没有锁紧装置，因此侧孔必须为通孔，使得侧芯没有后退的力，或是型芯承受的测压很小，气缸压力就能使侧芯锁紧不动。
 
限位挡块、弹簧及螺钉使滑块保持抽芯后的最终位置，保证合模时斜导柱能准确的进入滑块的斜孔，使滑块回到成型位置。在成型时，由于侧型芯受到成型压力的作用而使滑块产生位移，因此用压紧来保证滑块的成型位置。斜导柱抽芯有三种基本形式：抽芯方向与开模方向垂直的情况、抽芯方向偏向动模角的情况、抽芯方向偏向定模角的情况。
 
有锁紧装置的液压分型抽芯机构，侧芯在动模一边，开模后，首先通过液压抽出侧芯，然后再顶出制件。顶出系统复位后，侧芯再复位，液压抽芯可以单独控制型芯的运动，不受开模时间和顶出时间的影响。液压抽长型芯的结构，由于采用了液压抽芯，因此避免了采用瓣合模组合形式，使模具结构简化。当侧芯很长、抽拔距离很大时，用斜导柱抽芯机构也不合适，用液压抽芯机构比较好，因为液压抽芯的抽拔力大、传动平稳。
 
制件上有两个大而长的型芯，采用液压抽芯的结构，这种结构中两个侧芯的抽拔顺序和复位顺序一定要控制好，否则可能使型芯破坏。机动侧向分型抽芯机构开模时依靠注塑机的开模力，通过传动零件将活动型芯抽出。机动侧向分型抽芯机构的优点是抽拔力大，生产效率高，操作方便，动作可靠，容易实现自动化操作。他的缺点是模具结构复杂，制造较难，制模周期也较长，但这种抽芯机构经济合理，所以在生产中应用广泛。
 
当制件受到结构形状的限制或生产批量很小，可以采用模外手动分型抽芯机构，这种结构要求取件方便，定位可靠，在成型过程中防止镶块产生位移，以免影响制件的尺寸精度。活动型芯依靠液压系统或气压系统抽出。近代新型注塑机本身就带有这种抽芯装置，使用起来比较方便。
 
斜导柱分型抽芯机构是常用的一种分型抽芯机构，它具有结构简单、制造方便、安全可靠等缺点。斜导柱固定在定模版上，滑块在动模板的导槽内可以移动，侧型芯用销钉固定在滑块上。开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块，迫使滑块在动模板的导槽内向左移动，完成抽芯动作，注塑加工制件由顶出管推出型腔。
 
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