在螺纹制件的成型过程汇总，当浇口冻结、补料停止后，由于塑料熔体冷却收缩，注塑加工制件紧紧包围在螺纹型芯上，形成旋出螺纹型芯阻力，此阻力以扭矩的形式出现。螺纹制件包紧在型芯上，旋出时必须克服包紧力所形成的摩擦扭矩。旋出螺纹型芯时，以螺纹型芯的轴线为中心，以制件螺纹的中径端点为作用点，得到旋出螺纹型芯所必须的最小扭矩。
 
按驱动的动力不同，驱动方式分为人工驱动、开模驱动、电驱动、液压缸或气缸驱动、液压马达驱动等。在设计人工驱动时必须注意，螺纹型芯的非成型端的螺距要与成型端的螺距相等，如果不等，在脱出螺纹型芯时会将制件损坏。模内装有变向机构的手动脱出螺纹型芯的模具机构，当人工转动斜齿轮时，与它吻合的斜齿轮通过键的作用使螺纹型芯旋转。
 
变速装置模具开模时，丝杠带动模具上的主动齿轮轴选择，通过与之吻合的齿轮脱卸螺纹型芯。而定模型腔部分在弹簧作用下随制件移动一段距离后再停止移动，此时螺纹型芯一边旋转一边将制件从定模型腔中拉出。这种结构的设计关键是正确确定定模型腔板与定模底板之间的分开距离。如果距离过长，螺纹型芯已全部退出，但制件还未拉出，使制件留在定模型腔不易取出。如果过短，螺纹型芯还有几扣留在制件内，制件便被拉出定模型腔，失去了止转作用，型芯难以退出。
 
由于螺纹型芯凸台处的螺距与成型螺距相等，螺纹型芯旋转的同时按箭头方向移动，因此螺纹型芯即可顺利脱出制件。利用开模时的直线运动，通过齿条齿轮或是丝杆的传动，使螺纹型芯做回转运动而脱离制件。螺纹型芯可一边回转一边移动而脱离制件，也可只做回转运动脱离制件，还可通过大升角的丝杆螺母使螺纹型芯回转而脱离制件。
 
脱出侧向螺纹型芯开模时，齿条导柱带动螺纹型芯旋转并沿套筒螺母做轴向移动，套筒螺母与螺纹型芯配合处螺纹的螺距应与制件成型时的螺距一致，且应保证螺纹型芯上的的齿轮宽度在移动到两端点时能与齿条导柱的齿形吻合。
 
利用制件与螺纹型芯或型环之间的相对运动与相对移动脱出螺纹。回转机构可设在动模或定模一侧。通常，模具的回转机构设在动模一侧。小型制件使用侧浇口的时候，当螺纹部分脱模后，如果不顶出制件只顶出浇注系统，也能使之完全脱离型腔。同时即使制件的外形不设止动，把浇口适当增大也能起止转作用，但是对软性塑料，若浇口不够大，则有切断的危险。
 
对于侧浇口多型腔注塑加工厂制件，螺纹型芯只做回转运动就可以脱出制件。由于螺纹型芯和螺纹拉料钩的旋转方向相反，所以螺纹拉钩需做成反牙螺纹。角式注塑机用开合模丝杠驱动。角式注塑机用开合模丝杠驱动时，其旋转机构的设计要复杂一些。螺纹信息后端铣成方轴，套入角式注塑机开合模丝杠的方孔内，开模时由于方轴的连接，螺纹型芯就随开合模丝杠的转动而旋转并退出制件。
 
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