利用定模推板切断点浇口凝料开模时，首先是定模板与定模推板分型，浇注系统凝料随动模一起移动，当主流道凝料完全退出定模板以后，限位钉限制推板移动，模具从推板与型腔板之间分型，浇注系统凝料和注塑加工制件被拉断而自动脱落，这种切断点浇口凝料的结构也可用于单腔点浇口进料的模具。
 
定模顶出机构的原理与一般的动模顶出机构相似，但由于定模是固定，注塑机顶杆不能直接推动顶出装置，因此必须借助开模力或其他力量来完成顶出动作。双脱顶出机构、顺序分型脱模机构，有的适用于定模顶出机构，特别是定距分型拉紧机构是完成定模部分先分型的有效装置。
 
利用拉料杆拉断点浇口凝料是利用流道拉料杆切断点凝料的结构形式。开模时浇注系统凝料在浇口处与浇注系统切断并留在定模一边，待分开一定距离后，限位钉带动流道推板将浇注系统凝料脱掉。继续开模时，型腔板受到限位拉杆的阻碍而不能移动，制件随动模型芯移动，脱离型腔板，最后在顶杆的作用下由推板将制件顶出。
 
浇注系统要留在动模部分或定模的活动部分，以方便脱出。普遍浇注系统多数是单分型面的双板模具，而点浇口、潜伏式浇口多是双分型面的三板模具。侧浇口、直接浇口及盘环形浇口类型的模具，浇注系统凝料与制件连在一起，制件脱模时，先用拉料钩拉住冷料穴，使浇注系统凝料留在动模，然后用流道顶杆或拉料杆顶出。一般浇注系统凝料靠自重脱落。
 
点浇口式浇注系统凝料的脱出-点浇口在模具的定模部分，为了将浇注系统凝料顶出，要增加一个分型面，因此又称为三板式模具。点浇口式浇注系统凝料一般用人工、机械手取出，模具的结构简单，但生产效率低，劳动强度大。为适应自动化生产的需要，可依靠模具结构将浇注系统凝料自动取出。
 
当抽拔力较大时，可采用摆拉钩紧的形式。当制件具有某些特殊要求或由于形状限制，开模后需要滞留于定模一侧时，制件的顶出装置就必须设置在定模中，这样模具结构将变得复杂，即使对于单腔模，也往往需要两个分型面。设计定模顶出机构的关键在于如何将开模运动传递给定模中的顶出零件，以便这些零件沿着开模方向进行运动，最终使制件脱出定模。
 
利用侧凹拉断点浇口凝料是利用侧凹和中心推杆将浇注系统凝料顶出的结构。在分流道末端钻一斜孔，开模时浇注系统凝料受斜孔内的冷凝料的限制，在浇口处与制件断开，然后由主流道冷料穴的倒锥钩住浇注系统凝料脱离斜孔，再由中心顶杆顶出浇注系统凝料。该形式的模具只能安装在带有中心杆孔的注塑加工厂设备使用。
 
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