八字形摆杆二次顶出脱模机构是利用八字形摆杆来完成二次顶出的机构。制件为罩形，周围带有凸缘，内腔有较大的凸筋。顶动型腔用的长顶杆固定在一次顶出板上，顶制件用的短顶杆固定在二次顶出板上，在一次顶出板与二次顶出板制件的定距块固定在一次顶出板上。开模时，注塑加工设备顶出杆顶动一次顶出板，通过定距使二次顶出板以同样速度顶动制件，这时型腔和制件一起运动而脱离动模型芯，完成一次顶出。
 
在脱模机构中，最主要的零件就是推板和推杆，而推板厚度、推杆直径、长度的确定又是设计的关键。如果在顶出板和动模制件加上弹簧，则顶杆总长度还要再加上弹簧压缩后的高度。推板受力状况可简化为圆环形平板周界受集中载荷的力学模型，最大挠度产生在板的中心。截面为矩形或异环形的制件脱模时，推板受力状况可简化为中间受集中载荷的简支梁的力学模型，最大挠度产生在板的中心。
 
钢球式一次脱模靠顶出系统顶动推板，使制件脱离型芯，此时制件仍有一部分留在推板内，因此采用特殊结构的顶杆实现二次脱模。内套筒与推板用卡紧圈连在一起，一次脱模时，钢球卧在外套筒与顶杆之间，顶杆一运动，则带动内套筒及推板运动，实现一次脱模。当钢球移到外套筒的凹槽处时，钢球被挤到内外套筒之间，使内套筒不随顶杆运动，则推板停止运动。
 
一般的制件从模具型腔中脱出时，无论是采用单一的脱模元件，还是采用多元件联合脱模，其脱模动作都是一次完成的。但由于制件的特殊形状或自动化生产的需要，在一次脱模动作之后，还需要增加一次脱模动作，才能使制件脱模。有时采用二次脱模机构是为了保证制件质量，避免一次脱模因制件受力过大而产生破裂、
 
以分散脱模阻力、保证制件质量或自动脱落为目标，需完成两次脱模动作的机构称为二次脱模机构。二次脱模机构的种类很多，运动形式也巧妙，但多数有一个共同点可以遵循：二次顶出脱模机构必须有两个或四组顶出行程具有一定差值的顶出零件。如果同时动作，则要求行程较小的顶出零件提前停止动作。若不同时运动，则要求行程较大的零件滞后运动。因此，二次脱模顶出机构要求有控制顶出行程的装置。
 
气动脱模机构是指通过装在模具内的气阀把压缩空气引入制件和模具之间，使制件脱模的一种装置，它特别适用于深腔薄壁类容器，尤其是软质塑料的脱模。气动脱模装置虽然要设置压缩空气的通路和气阀等，但模具结构大为简化，型芯和凹模都可使用气动他脱模，可在开模过程中任意推出制件。
 
二次脱模机构的特点是仅有一套顶出装置，但需完成二次脱模动作。弹簧式脱模机构可用弹簧实现型芯的一次脱出，然后用推杆实现二次顶出。开模时，动、定模分开，弹簧的弹力推动动模型腔，使制件从型芯上脱出，到限位螺钉接触动模固定板后完成一次脱出。此后，继续开模机床顶杆推动推杆固定板，通过推杆将注塑加工厂制件顶出型腔，制件在模内自由脱落。该机构结构简单，但是动作不可靠、弹簧易失效、需要及时更换。
 
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