导套材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。对于精密型或大型注塑加工模具以及导向零件需要承受较大侧向力的模具，模具上通常要设计锥面、斜面或导正销等精定位装置。锥面配合有两种形式，一种是两锥面之间有间隙，将淬火的零件装于模具上，使之和锥面配合，以制止偏移。另一种是两锥面配合，这时两锥面都要淬火处理。
 
在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致成型零件损坏。当动、定模板采用合并加工时，导柱装配处的直径应与导套外径相等。导柱与导套的配合形式对于一般的简单模具，导柱不需要导套，直接与模板导向孔配合。根据需要，模具的导柱也可与导套配合。对于带肩的导柱，导套的外径与导柱直径相等，便于导柱固定孔、导套固定孔的加工。
 
为了使导柱比较顺利的进入导向孔，在导向孔的前端应倒有圆角。导向孔的滑动部分按H8/h8间隙配合，表面粗糙度为0.4。由于导向孔直接做在模板上，所以模板材料最好选用T8等材料，并经淬火后硬度在55HRC左右。但这样不太经济，而且与低要求特性不相匹配，所以一般选用45钢，经调质后硬度为235HB。
 
导柱的工作部分的油槽可以储油用以改善导向条件，减少摩擦，但增加了制造成本。对于要求不高的模具，也可不加油槽。为了使导柱能顺利进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分。球形先导部分因制造费时，所以一般很少采用。导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度。
 
导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理、硬度≥55HRC，或45钢经调质，低温回火，硬度≥55HRC。导向孔直接开设在模板上，这种形式的导向孔加工简单，适用于生产批量小、精度要求不高的模具。
 
由于制件通常留在动模，所以为了便于脱模，导柱通常安装在定模。但对于特殊需求的，如动模采用推板顶出制件，推板要由导柱导向时，导柱安装在动模。为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应设有槽，一般都是削去一个圆，或在导套的孔口倒角。各导柱、导套及导向孔的轴线应保证平行，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。
 
导向孔应做成通孔，如果做盲孔，不但孔内空气无法逸出，对导柱的进入有反压缩作用，而且落入孔内的废料也不易清除，有碍导柱导入。如果型腔板很厚，导向孔必须做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增加通孔，或在导柱侧壁及导向孔开口端磨出排气槽。在穿透的导向孔中，除了按其直径大小需要一定长度的配合面外，其余部分的孔径可以扩大，以减少精加工面，并改善注塑加工模具配合状况。
 
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