塑料熔体流动前沿的汇合处常会形成熔接痕，导致该处强度降低。浇口位置和数量决定着熔接痕的数量及位置，一般来说，浇口数增多，熔接痕增多。当流程不长时，不必开设多个浇口。将轮辐式浇口改为盘形浇口，可以消除熔接痕，此外，还应重视熔接痕的方位。塑料熔体在型腔内流动产生流动取向，并有一部分保留在注塑加工制件内，使制件具有各向异性，设计时应考虑分子取向的影响。
 
有时将盘形浇口和圆环形浇口统称为环形浇口。在制件端面进料的环形浇口也称为分流浇口，因为中间的型芯起到分流锥的作用。轮辐式浇口的适用范围类似于盘形浇口的适用范围，带有矩形内孔的制件也适用，但是它将整个周边进料改成了几个小段圆弧或直接进料，因此可把它视为内侧浇口。这种浇口的切除方便，流道凝料较少，型芯上部到定位而增加了型芯的稳定性，但制件上熔接痕影响制件的强度和外观质量。
 
避免喷射有两种方法，一是加大浇口截面尺寸，降低熔体流速，二是采用冲击型浇口，改善塑料熔体状况。当制件壁厚相差较大时，在避免喷射的前提下，浇口开设在制件截面最厚处，以利用熔体流动、排气和补料，避免产生缩孔或表面凹陷。当制件上有加强肋时，可利用加强肋作为改善流动的通道，防止型腔注不满。
 
爪形浇口是轮辐射式浇口的一种变异形式，在型芯的锥形端面上开设流道。主要用于内孔较小的长管型制件或同轴度要求高的制件。护耳浇口又称为分接式浇口或调整式浇口。在型腔侧面开设耳槽，塑料熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上，调整方向和速度后再进入型腔，因此可防止小浇口直接对型腔主料时产生的喷射现象，是一种典型的冲击式浇口，他可减少浇口附近的内应力，防止型腔压力过大。对于流动性差的塑料极为有效。护耳浇口设置在制件厚壁处，这种浇口的去除比较困难，痕迹较大。
 
还应该注意矩形截面浇口的深度与制件壁厚、矩形截面浇口宽度与制件表面积及圆形截面浇口直径与制件表面积和厚度的关系。浇口位置与数目对制件质量有极大影响，浇口的尺寸比较小，如果正对着一个宽度和厚度都比较大的充填空间，则高速的塑料熔体通过浇口注入型腔时，将受到很高的剪切应力，会产生喷射和蠕动等现象，形成塑料制件内部和表面的缺陷。同时喷射还会使型腔内空气难以排除，造成制件内有空气气泡，甚至在某角落出现焦痕。
 
圆环形浇口设置在与圆筒形型腔同心的外侧，即在型腔四周设置浇口，所以也称作外圆形浇口，其浇口位置正好与内侧盘形浇口相对应。圆环形浇口适用于薄壁长管形制件。由于塑料熔体环绕型芯均匀的进入型腔，充模均匀，排气效果良好，所以制件无熔接痕。但去除浇口困难，并在制件外侧留下明显的浇口痕迹。圆环形浇口多用于小型的、多型腔模具。通道长度为0.7-1.2mm。
 
在浇口位置确定后，应在型腔最后充填处或远离浇口的部位开设排气槽，或利用分型面、推杆间隙等模内的活动部分排气。浇口位置不能设置在制件承受弯曲载荷或冲击力的部位，原因在于注塑加工制件浇口附近的残余应力大、强度差，一般能承受拉应力，不能承受弯曲应力和冲击力。
 
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