对于投影面积大的注塑加工厂制件及容易变形的制件，应采用多点浇口，以减小翘曲变形。点浇口特别适用于表观粘度随剪切速率增大而明显降低的塑料。复式浇口适用于大型制件中间不宜进料的情况和一模多件，浇口的制造方便，但去除浇口时容易损伤制件，浇口也易磨损，流动阻力较大，仅适用于小批量生产的制件和流动性好的制件。
 
限制性浇口型腔与分流道之间采用一段距离很短，截面积很小的通道相连接，此通道称为限制性浇口，它对浇口的厚度及快速凝固等可以进行限制。塑料熔体通过此类浇口时，所受的剪切速率大，致使熔体的表现粘度有所降低，有利于充模流动。塑料熔体通过此类浇口时，受到摩擦力作用，一部分动能转化为热能，使熔体温度略有上升，从而增加了熔体流动性。
 
点浇口开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作；浇口附近补料造成的应力小，但对于薄壁制件因剪切速率过高、分子高度定向而造成局部应力，甚至开裂。为改善这一情况，在不影响使用前提下，可局部增加浇口处制件壁厚，以圆弧过渡。缺点是压力损失大，模具必须采用三板式结构，导致模具结构复杂，需要采用顺序分模机构，但在无流道模具中仍可采用二板式模具结构。
 
塑料熔体通过限制性浇口时，压力损失大，降低了型腔压力，有利于模具锁紧。浇口处截面尺寸较小，熔体容易凝固，补料时间易于控制，减少了由于长时间补料造成的内应力。浇口尺寸小，封闭冻结快，可缩短成型周期。对于一模多腔或采用多浇口的模具，由于其阻力大，易于实现各浇口处的平衡进料。
 
限制性浇口形式颇多，常用的有点浇口、潜伏式浇口、侧浇口、重叠式浇口、扇形浇口、平缝式浇口、盘形浇口、圆环形浇口、轮辐式浇口与爪形浇口、护耳浇口等10余种。有的是根据制件的形状确定的，有的是依据塑料的性能确定的。有时根据浇口的位置分，又有冲击型浇口和非冲击型浇口之说。
 
非限制性浇口具有传递压力好，保压补缩作用强，模具结构简单紧凑，制造方便等优点。但去除浇口困难，浇口痕迹明显。浇口附近热量集中，冷凝迟缓，易产生较大内应力，也易产生缩孔或表面凹陷。它特别适合于大型制件、壁厚制件以及熔体粘度特别高的塑料品种的成型。
 
冲击型浇口是指其开设方位正对着距离很近的模腔表面和型芯的浇口，由此降低熔体的流速并转换其流向，以避免熔体破裂并能使其均匀的充满型腔。点浇口又称橄榄形浇口或菱形浇口，是一种截面尺寸特小的圆形浇口。点浇口的特点是：浇口位置限制小，去除浇口后残留痕迹小，不影响注塑加工制件外观。
 
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