注塑机型号规格是用来表示注塑机加工能力的，而反映注塑加工厂设备能力的主要参数是公称注塑量和锁模力。因此，常用公称注射容积数量和锁模力大小来表示注塑机型号规格。公称注塑量是指注塑机在注塑螺杆做一次最大注塑行程时，注射装置所能达到的对空注塑量。锁模力是由合模机构所能产生的最大模具比闭紧力决定的，他反映注塑机成型制件面积的大小。
 
塑化能力是指塑化装置在单位时间内所能塑化的熔体量。塑化能力取决于螺杆转速、驱动功率、螺杆结构、物料性能等。塑化能力表示了机器的生产能力。但塑化能力应与整个注塑机的成型周期、注射量相协调，才能保证在规定的时间内提供足够均匀、塑化的熔体量。一般注塑机的理论塑化能力大于实际所需要的20%左右。
 
锁模力是指合模机构施于模具上的最大夹紧力。锁模力的作用是在注射时与模腔熔体的压力相平衡，保证在注射及保压操作时模具不被撑开。选择设备时必须核算设备锁模力是否足够。锁模力的选择相当重要，锁模力不够会使时间产生飞边，不能成型薄壁制件；锁模力过大，又易损坏模具。
 
合模装置的基本参数决定了模具的安装尺寸，因而也决定了所能加工制件的平面尺寸。合模装置的基本参数包括动、定模固定板尺寸，拉杆间距，动、定模固定板间最大开距，模具高度及动模固定板行程与移动速度等。动、定模固定板的尺寸是指固定板上螺杆在长和宽方向的最大中心间距；拉杆间距是指固定板上拉杆在长和宽方向的最大中心间距。模具平面尺寸必须限制在固定板尺寸及拉杆间距规定的范围内。
 
动模固定板行程是指动模固定板能移动的最大距离。对液压机械合模装置，此值是常数。对全液压式合模装置，此值随模具高度的不同而不同。动模固定板行程应大于制件高度的2倍，以便取件。开、合模速度是指动模固定板在开模、锁模时的移动速度。生产实际中，开、合模速度在开、合模过程中是变化的，合模时为快速-慢速，开模时为慢速-快速-慢速。国产注塑机的动模固定板移动速度一般为0.5-0.6m/s，高者达1.2-1.5m/s，慢速则仅为0.04-0.08m/s。
 
注射速度是指注射螺杆或注射柱塞注射时的移动速度；注射速率是指注射过程中单位时间内从喷嘴注出熔体的容积；注射时间是指完成一次公称注射行程所用的时间。注射速度一般依成型条件、模具结构、塑料性能、制件形状、壁厚等确定。通常注射速度为0.8-1.2m/s，注射时间为4-10s。注射速度、注射速率、注射时间及公称注射量四者之间有简单的函数关系，其中只有两个参数是独立的。
 
动、定模固定板间的最大开距是指动、定模固定板之间所能达到的最大距离，包括调模行程在内。最大间距是否满足要求，主要看成型制件能否方便的从开模后的模腔中取出以及安放嵌件等辅助操作是否便利等。模具最大高度和最小高度是指合模机构闭合后，达到规定的锁模力时，动、定模固定板之间的最大距离和最小距离。在某种程度上可以说模具最大高度和最小高度规定了注塑加工厂的制件在高度方向上的尺寸范围。
 
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