喷嘴的内径一般都是自进口逐渐向出口收敛，以便与模具紧密接触。由于喷嘴的内径不大，当熔体通过时，流速增大，剪切速度增加，能使熔体进一步塑化。喷嘴的结构形式与塑料的流动特性有关，对喷嘴的要求是结构简单、阻力大、不出现熔体的流延现象。热塑性塑料的注塑喷嘴类型很多，结构各异。通用式喷嘴是普遍的形式，这种喷嘴的结构简单，制造方便，无加热装置，注射压力损失小，常用于聚乙烯、聚苯乙烯及纤维素等注塑加工厂注射成型。
 
柱塞及分流梭两者为柱塞式注射机料筒内的主要部件。柱塞为一根坚硬的金属圆棒，通常其直径为20-100mm。柱塞可以在料筒内往复运动，其作用是传递施加在塑料上的压力，使熔体注射入模。柱塞式注塑机必须采用分流梭，而移动螺杆式注塑机的塑化效果好，不采用分流梭。
 
分流梭装在料筒前的中心部分，是两端锥形的金属圆锥体。分流梭上有几条突出的分流肋，与料筒内壁紧接，起定位及传热的作用。分流梭的作用是将料筒内流经该处的料变成薄层，使塑料熔体产生分流和收敛流动，以缩短传热行程，既加快了热传导，也有利于减少或避免塑料过热而引起的热分解现象。
 
塑料熔体分流后，在分流梭和料筒间隙中流速增加，剪切速度增大，从而产生较大的摩擦热，料温升高，粘度下降，使塑料得到进一步的混合塑化，有效提高柱塞式注塑机的生产效率及制件质量。螺杆是移动螺杆注塑机的重要部件，是一根表面有螺纹的金属杆件，它的作用是对塑料输送、压实，塑化剂传递注塑压力。
 
料筒即塑化室。要求其内壁光滑且呈流线型，没有缝隙和死角。料筒的容积决定了注塑机的公称注塑量。柱塞式的料筒容积常为公称注塑量的6-8倍，以保证塑料有足够的停留时间和接触传热面，利于塑化。因螺杆对塑料进行推挤及搅拌作用，传热、塑化的效率高，混合效果好，所以螺杆式料筒的容量一般只需公称注塑量的2-3倍。料筒外部有分段加热装置，通过控制系统来显示和控制温度。从加料口到喷嘴方向，料筒的温度是逐渐升高的。
 
注塑螺杆的长径比在10-15之间，压缩比在2-2.5之间。螺杆均化段长度较短，但螺槽深度较深，以提高生产效率。为了提高塑化量，加料段较长，约为螺杆长度的一半。螺杆的头部呈尖头形，与喷嘴能很好的吻合。喷嘴在料筒的前部，是连接料筒和注塑模的通道，其作用是引导熔体从料筒进入模具，并有一定的射程。
 
当螺杆在料筒内旋转时把料筒内的塑料卷入螺槽，并逐渐将其压实，排出料中的气体，塑料逐步熔化。此后，塑化均匀的料不断由螺杆推向料筒的前端，并逐步积存靠近喷嘴的一端。与此同时，螺杆本身受熔体的压力而缓慢后退。当熔体积存达到一次最大的注塑加工厂注塑量时，螺杆停止转动并后退。螺杆传递压力，使粘流态熔体注射入模。
 
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