聚甲醛（POM）是一款非常重要的工程塑料，我们打印机上的小齿轮就用它，今天我们就细致了解下聚甲醛pom注塑工艺要点。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物)，POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
 
POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。  再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
 
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
 
Pom制品外观不漂亮的原因，主要是熔体在充填的时候不是以稳定的扩展流向前扩展的，而是有扰动形成乱流造成的。而熔体能否在充填的时候形成稳定的扩展流，除了与模具设计、成型工艺有关外，还与熔体的热物理性质有关。
 
1、POM比热容大，冷却时释放的热量多，这就是注塑成型POM料模具与产品温度高、烫手的原因。
 
2、POM的导热率与热扩散系数都低。热导率低表明POM熔体与模具表面的热交换速度慢，冻结层较薄。热扩散系数低表明熔体内部热量的传递能力差，即使是表面熔体的温度降低，并不能很快地导致中心层的熔体温度也降低，中心层熔体仍的较高的温度与较好的流动性。熔体在充填的时候，很容易突破薄的表皮层，形成乱流。
 
3、POM的熔融指数。虽然表中给出的是一个范围，熔融指数的高低与分子量大小有关。一般生产手写笔这种要求不高的产品，会选择价格低、分子量也低的材料，因此熔融指数相对较高，POM具有较高的流动性。这几种情况的综合表现，就是用POM料注塑成型手写笔时，难以稳态填充，容易出现扰动、乱流，所以难以注塑出漂亮的外观来
 
模具设计的时候，浇口要尽量设计得大些，避免形成喷射流。注塑工艺调整的时候，应该尽量降低充填速度，形成稳态填充。但注塑机在低速下稳定性不好，注射速度太低时螺杆前进时会出现颤抖，因此熔体会出现振动产生震纹，有时反而不如充填速度稍快充填的外观好。
 
通过上面的分析可以看出，POM注塑工艺成型手写笔时难以获得合格的外观，而改用PC/ABS、PC、ABS料则很容易通过工艺的调整做到，就是因为这几种料的热性能恰好相反，比热容大，热导率与热扩散系数高，熔融指数低，熔体填充的时候能获得稳态流动的缘故。
 
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