塑料的种类很多，大约有300种，常用的塑料也有几十种，而且每一种塑料又有多种牌号。热塑性塑料加热时软化以至流动，冷却时间却固化定型，这种过程是可逆的，可以反复进行。简单地说，热塑性塑料是由可以反复加热而仍具有可塑性的注塑加工合成树脂制得的塑料。常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、聚砜、聚四氟乙烯、氯化聚醚等。
 
聚合物在热、力、氧、水、光、超声波和核辐射等作用下往往会发生降解的化学过程，从而使其性能劣化。所谓降解，通常是指聚合物的相对分子质量降低的现象，有时也称裂解。对成型来说，在正常操作的情况下，热降解是主要的。在加工过程中大多数情况下都应设法减少和避免聚合物降解，如：严格控制原材料的技术指标，使用合格的原材料；使用前对聚合物严格干燥；确定合理的加工工艺和加工条件，使聚合物在不易产生降解的条件下加工成型，使用附加剂等。
 
润滑剂是为改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的摩擦和粘附，以及改进制件的表面粗糙度而加入的添加剂，常用的润滑剂有硬脂酸及其盐类。塑料的添加剂还有固化剂、发泡剂、阻燃剂、防静电剂等。并非每一种塑料都要加入全部添加剂，而是要根据塑料品种和使用要求加入所需的某些添加剂。
 
塑料的成分是相当复杂的，几乎所有的塑料都是以各种各样的树脂为基础再加入其他助剂而构成的。树脂和助剂按不同比例配制，就可以获得不同性能的塑料。树脂在塑料中的质量分数一般为40%-65%，主要作用是联系或粘合塑料中的其他成分，并决定塑料的类型和主要性能，如热塑性或热固性，机械、物理、电、化学性能等。
 
填充剂又称填料，主要作用是增量和改性。如用玻璃纤维作为塑料的填充剂，能使塑料的机械强度大幅度提高。另外，有的填充剂能使塑料具有导电性、导磁性、导热性等特性。因而正确的选择填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。有些树脂的可塑性很低，柔韧性也很差，为了改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性、弹性以及其他必要的性能，通常加入能与树脂相溶的、不易挥发的、高沸点的有机化合物，这类物质称为增塑剂。增塑剂常是一种液态或低熔点的固体酯类化合物。
 
过度硬化或过熟的注塑加工制件在性能上会出现很多的缺陷，例如机械强度不高、发脆、变色、表面出现密集的小泡等。硬化不足时，分子结合得不够强，对制件的性能也带来影响，例如机械强度、耐热性、耐化学腐蚀性、电绝缘性等下降，有时还可能使制件产生裂纹。过熟和欠熟的现象有时会发生在同一制件上。出现的主要原因可能是成型温度过高、上下模的温度的温度不同、制件过大或过厚等。
 
着色剂又称色料，主要是起美观和装饰作用，有的着色剂还具有防止光老化、提高塑料的稳定性等作用。常用的着色剂有有机颜料、无机颜料和染料等。凡能减缓塑料变质的物质都称为稳定剂，分为光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂等。常用的稳定剂有硬脂酸盐、铅的化合物及环氧化合物等。
 
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