阴阳模先后抽真空成型又称为凹凸模先后抽真空成型，首先把塑料板紧固在凹模上加热，塑料板软化后将加热器移开，然后通过凸模吹入压缩空气，而凹模抽真空使塑料板鼓起，最后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且从中抽真空，同时凹模通入压缩空气，使塑料板贴附在凸模的外表面而成型，用这种方法成型的注塑加工件壁厚比较均匀，适用于成型深型腔塑件。
 
余料槽的作用是储存被夹坯口切除的余料，以免余料被夹在分型面上，影响塑件的尺寸和形状。余料槽通常设置在夹坯口的两侧，余料槽的大小应依据型坯夹持后余量的宽度和厚度来确定，以模具能严密闭合为准。模具合模后，型腔封闭状态。在吹胀型坯时，应考虑吹胀型坯时模具内原有气体的排除问题。
 
单阴模真空成型又称凹模真空成型，直接或简易成型，其工艺过程是片材夹持在凹模上，凹模低部型腔上开有抽真空的小孔，凹模既是真空室，又是成型腔。片材受热软化后，凹模抽真空，大气压与真空的压力差使片材被拉伸而紧贴在凹模型腔上成型，冷却定型后，吹气脱模，经修整即得制件。
 
如果排气不良会使塑件表面出现斑纹、麻坑，以及成型不完整等缺陷。所以，吹塑模应该设置一定数量的排气孔。排气孔一般开设在型腔的凹坑、尖角处以及最后贴模的地方，排气孔的直径通常取0.5-1mm、此外，在分型面上开设宽度为10-20mm、深度为0.03-0.05mm的排气槽也是排气的主要方法。
 
真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。真空成型广泛用来生产钙塑天花板装饰材料，洗衣机和电冰箱壳体，电机外壳，艺术品和生活用品。真空成型可分为单阳模真空成型、单阴模真空成型、阴阳模先后抽真空成型等几种形式。
 
吹塑模通常是对开式的，对于大型挤出吹塑模或连续自动生产的注塑吹塑模一般要设置冷却水道，用于对模具的冷却。夹坯口也称为切口，挤出吹塑过程中，注塑加工模具在闭合的同时需要将型坯封口并将余料切除，因此在模具的相应部位要设置夹坯口。例如吹塑加仑桶的底部、上部及手把之处，塑料瓶的底部及上部螺纹处等，均要在模具上做出较窄的夹坯口，以便把多余型坯切除。
 
单阳模真空成型又称凸模真空成型，覆盖真空成型或真空成型。其工艺过程是塑料片材用夹框夹紧后加热，抽真空的小孔开在凸模型面上，片材软化后，夹框下移或凸模上移，使片材被拉伸，至夹框与凸模周边接触而密封后，凸模抽真空，压差使片材贴覆在凸模表面上成型。经冷却定型，吹起脱模，修整后得到制件。
 
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