鱼尾式机头结构较简单且易加工，适于多种塑料的挤出成型，但不适于成型宽幅版材，一般幅宽小于500mm,板厚度不大于3mm。鱼尾的扩张角不能太大，通常取80℃左右。螺杆式机头在直支管型腔内加设一根可单独驱动的螺杆。螺杆旋转可进一步塑化塑料熔体并均匀的进行宽度分配。温度控制也较容易；但因螺杆必须制成多头、渐变形螺纹、单独转动，所以结构复杂且加工困难，成本也高，注塑加工件表面还会出现波浪形痕迹。这类机头挤出成型板材厚度可达20mm，宽度达2000-4000mm，适用于各种塑料，尤其是一些流动性差、热敏性很强的塑料。
 
依据棒材外径大小选择挤出机，挤出机螺杆直径应小于棒材外径。依据塑料特性，ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等适用渐变螺杆，聚甲醛、聚三氟氯乙烯等适用突变螺杆。通常螺杆长径比取20-25，压缩比取2.5-3.5。除生产玻璃纤维增强塑料外，可以设置80-150目的过滤网。
 
支管式机头体积小，质量轻，结构简单，易加工，幅宽可调，可以挤出幅宽较大的板材，应用较广泛。鱼尾式机头的型腔呈鱼尾状，塑料熔体从机头中部进入型腔后，向两侧分流，在模口处挤出板材，但易造成塑件厚度不均匀。为了克服此缺陷，通常在机头型腔内设置阻流器，还可同时采用阻流棒，以调节料流阻力的大小。
 
棒材挤出成型机头的结构一般比较简单，它与管材挤出机头基本相似，所不同的是管材挤出机头中的芯棒被分流器所代替，以减少内部的容积，增加塑料的受热面积，有时流道中也不设分流装置，整个机头流道只要做成无滞料区的流线型就可以满足流动要求。棒材挤出模通常分为有流道锥的棒材模和无分流锥的棒材模两种结构类型。定径套决定棒材的表面质量，也影响棒材芯部密实程度。
 
挤出成型可以生产厚度为0.25mm以上的板材和片材，厚度在0.25mm以下的称为薄膜。适用于板材挤出成型的塑料品种有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、抗冲聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛和醋酸纤维素等，其中前四种应用较多。生产板材的机头进料口为圆形，内部过渡成狭缝形，最后形成宽而薄的扁平出料口。
 
机头的体积小、结构紧凑、料流稳定且流速可控制。设计这类机头时，应多考虑大管材因自重作用而引起壁厚不均的影响，一般应调整口模偏心，口模与芯棒的间隙下面比上面小10%-18%为好。棒材是指截面为圆形的实心塑料型材，用于成型棒材的塑料有注塑加工ABS、聚酰胺、PC、POM、PPO、PSU、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯及PS。
 
塑料熔体随着流道的变化，沿宽度方向均匀分布，在整个宽度截面上向前推进的速度相等，挤出厚度均匀一致的塑料板材。此类型机头大致可分为支管式机头、鱼尾式机头、螺杆式机头和衣架式机头等四大种类。支管式机头型腔呈管状，由一个纵向切口与口模区相连通，对塑料熔体进行分流，使其流动宽度达到板材型坯的要求，并有稳压作用。
 
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