将挤出机预热到预定的温度后，气动电动机带动螺杆旋转输送塑料，同时向料筒中加入注塑加工塑料。料筒中的塑料在外加热和剪切摩擦热作用下熔融塑化，由于螺杆旋转时对塑料不断推挤，迫使塑料经过滤板上的过滤网，由机头成型为一定口模形状的连续型材。初期的挤出物质量较差，外观也欠佳，要调整工艺条件及设备装置直到正常状态后才能投入正式生产。
 
挤出系统是挤出机最关键的部分，因为塑料正是通过挤出系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力作用下，被螺杆连续的定压、定量、定温的挤出机头。挤出系统主要由螺杆和料筒组成，螺杆是挤出机最重要的部件。一台挤出机挤出指定塑料的产量、熔体温度、熔体均匀性、功率消耗等主要由螺杆的结构和尺寸决定。
 
黏流态塑料熔体在挤出机螺杆螺旋力的推挤作用下，通过具有一定形状的口模而得到截面与口模形状一致的连续型材。通过适当的处理方法，如定径处理、冷却处理等，使已挤出的塑料连续型材固化为塑件。挤出成型大部分用的是粒状塑料，粉状用得少。在成型之前应进行干燥处理，原料的干燥一般是在烘箱或烘房中进行的。此外，还要尽可能的去除塑料中存在的杂质。
 
传动系统的主要作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需的扭矩和转速。加热冷却系统的主要作用是保证塑料和挤出系统在成型过程中的温度达到工艺要求。在挤出生产中与主机配套的辅助工艺装备称为辅机。不同的挤出塑件，与主机配套的辅机组成和结构是不同的。机头是塑件成型的主要部件，熔料通过它获得一定的几何截面和尺寸。在辅机中，机头是最关键的部分。
 
定型装置的作用是将塑件精整，获得更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。冷却装置的作用是将定型后的塑件充分冷却，获得最终的形状和尺寸。牵引装置的作用是均匀的牵引塑件，并对塑件截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定的进行。卷取装置的作用是将软塑件卷绕成卷。
 
挤出成型是一种用途广泛、所占比重很大的塑料加工方法，主要用于生产连续的型材。除热塑性塑料外，挤出成型也可用于部分热固性塑料的成型。与其他成型方法相比，比如注塑加工成型挤出成型具有能连续成型、生产量大、生产效率高、所用设备机构简单、成本低、操作方便等特点。挤出成型所用的设备称为挤出机组，主要有挤出机、辅机和控制系统组成。挤出机在挤出机组中也称为主机，是机组中的核心设备，主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统和机身等组成。
 
控制系统的作用是控制挤出设备主、辅机的电动机，使其满足工艺所需的转速和功率；控制主、辅机的温度、压力、流量，保证塑件质量；实现整个挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调的运行。塑料原料在挤出机的机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，由粉状或粒状转变成粘流态物质，或固体塑料在机外溶解于有机溶剂中而成为黏流态物质，然后加入到挤出机的料筒中。生产中通常采用干法塑化。
 
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