推杆要靠近型芯，推出面应尽可能大；推出力应均匀分布在塑件能受力较大的部位。选择推出装置因注意注塑加工件外观及安装基面，如推杆设置在塑件安装基面时，则一般推杆长度不低于基面，而应伸入塑件0.1mm左右。下推出机构包括推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构等形式。下推出机构设置在下模部分，适用于开模后塑件滞留在下模的情况。
 
除溢式压缩模的导向单靠导柱完成外，半溢式和不溢式压缩模的凸模与加料腔的配合段也能起导向和定位的作用，一般加料腔上段设计有10mm的锥形部分称为导向环，因此，半溢式和不溢式压缩模比溢式压缩模有更好的对中性。压制中央带大穿孔的壳体塑件时，为提高压制质量可在孔中安装导柱，导柱四周留出挤压边的宽度。
 
卸模架推杆长度需要根据模具的开模要求进行计算，同一分型面或同一推顶面需用的推杆高度必须相等，以免因推出偏斜而损坏模具或塑件。采用卸模架的移动式压缩模上必须安装手柄，以便操作者在卸模的过程中搬动和翻转高温模具。设计固定式压缩模的脱模机构时，应按塑件结构、尺寸、开模力大小，采用适当的推出结构形式，以保证塑件在推出时不产生变形。
 
由于导柱部分无须施加成型压力，这时所需要的压制总成型力可比不设中央导柱时降低一些，孔四周的毛边也薄了。中央导柱装在下模，其头部应高于加料腔5-8mm。由于压缩模在高温下操作，因此一般不采用带加油槽的加油导柱。脱模机构是将塑件从凹模或凸模中推出的专用机构。设计时应根据塑件的形状和所选用的压力机设计不同的脱模机构。
 
移动式压缩模不与压力机固定连接，将塑件压缩成型后移出压力机工作空间，利用卸模架进行开启并将塑件脱出模外。将压缩模放置在其上之后，利用人工撞击将模具顺序开启，然后用手工或简易工具将塑件从模中取出，为了与后面一类卸模架区分，这类卸模架也可称为撞击架。
 
与注塑加工模相同，最常用的导向零件是在上模设导柱，在下模设导柱孔。导柱孔一般分为带导套和不带导套两类。对于移动式压缩模，一般不需要导套，导柱直接与模板中的导柱孔配合，对于固定式压缩模，精度要求高，需要设计导套，并使导柱在模具中的固定孔与导套外径大小相同，两孔可以同时加工，以保证同轴度。
 
卸模架需要将压缩模移出压力机工作空间，将压缩模和卸模架装在一起再移进压力机工作空间，然后利用压力机压力对卸模架的作用将上下模打开并脱出塑件。使用撞击架在压力机之外开启模具和脱出塑件时，劳动强度大，且撞击力也容易使模具变形和磨损，因此只适用于成型小型塑件的压缩模；利用卸模架在压力机上开启模具和脱出塑件时，开模动作比较平稳，模具不容易变形和磨损，但生产效率较低。
 
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