确定注塑加工件在模内的加压方向时应保证成型零件的强度，防止成型零件变形，尤其是细长的型芯要避免径向受力，复杂成型面一般要置于下模。因为加压的上凸模受力较大，所以凸模形状越简单越好。沿加压方向的塑件高度尺寸会因溢边厚度不同和加料量不同而变化，因此，精度要求很高的尺寸不宜设计在加压方向上。
 
采用半溢式压缩模，凸模的形状可以不随塑件的外形来确定，因此比不溢式压缩模简单。又因为加料腔尺寸较塑件断面大，凸模不沿着模具型腔侧壁摩擦，不划伤型腔表面，因此顶出时也不再损伤塑件外表面。此外，塑件的密实性比溢式压缩模成型的好，并且较容易保证高度方向的尺寸精度。
 
当塑件长度过长时，仍会出现塑件中段疏松的现象，这是可以将塑件横放，采取横向加压的方法，这种横向加压会使塑件在外圆表面产生两条飞边而影响外观。当塑件上带有嵌件时，应优先考虑将嵌件嵌在下模塑件中，这样不仅可使生产操作方便，而且可利用嵌件顶出塑件， 在塑件上不留下任何影响外观的顶出痕迹；反之，如果将嵌件安装在上模，不但使生产操作不方便，而且嵌件也很容易松动，落下来损坏模具。
 
带加料板的压缩模介于溢式压缩模与半溢式压缩模之间，兼有这两种模具的许多优点。它主要由凸模、凹模和加料板组成，加料板与凹模合在一起构成加料腔。加料板是一个浮动板，开模时悬挂在凸模与型腔之间。其结构虽然比较复杂，但比溢式压缩模更适于高压缩比的材料，且塑件密实性好；与半溢式压缩模相比，开模后型腔较浅，便于取出塑件和安放嵌件，同时开模后挤压边缘上的废料容易清楚干净，可以避免该出过早损坏。
 
塑件形状与选择分型面、确定加压方向及模具机构有密切关系。当塑件沿高度方向的精度要求高时，宜采用半溢式压缩模。在分型面处形成横向飞边，则易保证高度精度。当塑件径向尺寸精度要求高时，应考虑飞边厚度对塑件精度的影响。如果塑件取垂直分型面，则易保证，取水平分型面，则因飞边厚度不容易控制而影响塑件精度。
 
不溢式压缩模一般不应设计成多型腔模，因为加料稍不均匀就会造成各型腔压力的不等而引起某些塑件欠压。不溢式压缩模另一个缺点是凸模与加料型腔侧壁间有摩擦，侧壁很容易损伤，在顶出注塑加工件时又容易将塑件表面损伤。不溢式压缩模必须设有顶出装置，否则塑件很难脱模。不溢式压缩模适用于压缩比体积大、流动性差的塑料，如棉布、玻璃布或长纤维填充的塑料，它也适用于压缩形状复杂、薄壁、长流程和深型腔塑件。
 
塑件在模内的加压方向，即凸模作用方向。确定塑件在模内的加压方向时，应注意使液压的传递距离不要太长，避免压力损失。例如，对于圆筒形塑件，加压方向一般应与其轴线一致。但当塑件较长时，成型压力不容易均匀的作用在全长范围内，如果从上端施压则塑件底部压力小，容易发生材质疏松或角落处填充不足的现象。此时虽然可以采用不溢式压缩模，增大型腔压力或采用上、下两个凸模双向加压的方式，以增加塑件底部的密实度。
 
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