在一般情况下，注塑机的注塑加工量精度误差应在±0.5%以内，注塑压力波动相对稳定，控制系统能和气体控制单元匹配、气浮装置由标准氮气发生器、控制单元和氮气回收装置组成。固定式控制单元是将压力控制阀直接安装在注塑机上，将电子控制系统装在注塑机控制箱内，即控制单元和注塑机是连为一体的。
 
热电偶的位置对正确的温度控制具有决定性的作用。在一般情况下，热电偶的位置要求是散热要慢。若加热器与流道之间距离小，难以设置热电偶时，可以将热电偶设置在接近流道的加热器附近。气体辅助注塑成型技术是20世纪80年代开始使用的一种新技术，它将结构发泡成型和注塑成型的优点结合在一起，既可降低模具型腔内熔体的压力，又可避免结构发泡成型产生的粗糙表面，可在保证产品质量的前提下大幅度降低生产成本，具有良好的经济效益。
 
活动型芯法是在模具型腔中设置活动型芯，首先使活动型芯位于最长伸出位置，向型腔中注塑塑料熔体直到型腔充满并进行保压，然后注入气体，活动型芯从型腔中退出以让出所需的空间，待活动型芯退到最短伸出位置时升高气体压力实现补缩。由于气辅成型通过控制注入型腔的塑料量开控制塑件的中空率及气道的形状，所以气辅成型对注塑机的注塑量和注塑压力的精度要求较高。
 
气辅成型技术工艺过程是先向模具型腔中注入塑料熔体，再向塑料熔体中注入压缩气体，借助气体的作用推动塑料熔体填充到模具型腔的各个部分，使塑件最后形成中空断面而保持完整外形。这一过程与普通注塑成型相比，多了一个气体注塑阶段，且塑件脱模前由气体而非塑料熔体的注塑压力进行保压。
 
成型后塑件中由气体形成的中空部分称为气道。压缩气体一般选用氮气，因为其廉价、易得且不与塑料熔体发生反应。根据具体工艺过程的不同，气辅成型可分为标准成型法、副腔成型法、熔体回流法和活动型芯法四种。标准成型法是先向模具型腔中注入经准确称量的塑料熔体。
 
主流道衬套也称为浇口套。当主流道衬套露出热流道板的高度小于20mm时，不用设置专门的加热装置，借助于注塑加工热流道板的温度加热即可，若此高度大于20mm,则需要配置环状加热器。流道衬套中的塑料熔体流动层厚度应大于5mm，并要设置锥度以便于清理。流道衬套与热流道板的配合方式有三种，热压配合方式、法兰配合方式、螺纹配合方式。这三种方式中，防止泄漏最有效的方式是热压配合，法兰配合方式是以螺钉紧固以及用不锈钢o形圈来防止塑料泄漏，螺纹配合方式便于装配，但容易泄漏。
 
副腔成型法是在模具型腔之外设置一个可与型腔相同的副型腔。首先关闭副型腔，向型腔中注塑塑料熔体直到型腔充满并进行保压，然后开启副型腔，向型腔内注入气体，由于气体的穿透使多余的熔体流入副型腔。当气体穿透到一定程度时关闭副型腔，升高气体压力对型腔中的熔体进行保压补缩，最后开模顶出塑件。熔体回流法与副腔成型法类似，不同的是熔体回流法的模具没有副型腔，气体注入时多余的熔体不是流入副型腔，而是流回注塑机的料筒。
 
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