由于主流道与高温塑料熔体及注塑机喷嘴反复接触和碰撞，所以常将主流道设计成可拆卸的浇口套，常用T8或T10钢材制作，并淬火处理到50-55HRC。分流道是主流道与浇口之间的进料通道。在多型腔注塑加工模具和单型腔浇口模具中分流道是必不可少的。在单型腔单浇口模具中，有时可省去分流道。
 
注塑机的开模形成应满足分开模具取出塑件的需要。对于双分型面注塑模，为了取出流道凝料。模具有侧向分型与抽芯机构时的校核主要指模具的侧向分型或抽芯，是利用注塑机的开模动作，通过斜销分型抽芯机构来完成的。这时所需注塑机的开模行程应根据侧向分型或抽芯的抽拔距离和塑件高度、推出距离、模具厚度等因素确定。
 
浇注系统设计的基本原则包括排气良好，流程短，防止型芯变形和嵌件移位，整修方便，防止塑件翘曲变形，合理设计冷料穴或溢料槽，浇注系统的截面积和长度应尽量取小值。主流道通常位于模具的中心，是浇注系统中从注塑机喷嘴与模具浇口套接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分。
 
设计模具推出机构时，需校核注塑机顶出的形式，弄清楚所使用的注塑机是中心顶出还是两侧顶出，最大的顶出距离、顶杆直径、双顶杆中心距等，并要注意在两侧顶出时模具推板的面积应能覆盖注塑机的双顶杆，注塑机的最大顶出距离要保证能将塑件从模具中脱出等。浇注系统是指模具中从接触注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其作用是使塑料熔体平稳且有顺利的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注塑压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑件。因而，浇注系统十分重要，它的设计好坏对塑件性能、外观及成型难易程度等都有很大的影响。
 
浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料浇注系统两类。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。主流道指从注塑机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。主流道与注塑机喷嘴在一条线上，是熔融塑料进入模具时最先经过的通道。分流道指介于主流道和浇口之间的一段通道，他是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
 
浇口又称为进料口，它是分流道与型腔之间的狭窄部分，也是浇注系统中最短小的部分。这一狭窄短小的浇口能使分流道输送来的熔融塑料产生加速，形成理想的流动状态而充满型腔，同时还起着封闭型腔防止塑料倒流的作用，并在成型后便于使流道凝料与塑件分离。冷料穴是指直接对着主流道的孔或槽。其作用是储藏注塑间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔而影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注塑成型。当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。
 
注塑机的固定模板和移动模板上通常布置有一定数量和规格的螺孔，以便安装固定模具。模具的安装固定形式一般有压板固定和螺钉直接固定两种。当用压板固定时，只要注塑加工模具座板以外的附近有螺孔就能固定，其灵活性较大。当用螺钉直接固定时，模具座板上安装孔的位置和尺寸应与注塑机模板上的安装螺孔完全吻合，否则无法安装。螺钉和压板的数目，一般动、定模各用2-4个。
 
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