注塑加工过程一般包括充模、保压、倒流、冷却和脱模。塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒前端，经过喷嘴及模具浇注系统进入并充满型腔，这一阶段称为充模。模具中熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充如模具中，使型腔中的塑料能成型出形状完整且密实的塑件，这一阶段称为保压。
 
注射装置主要有塑化部件以及料斗、计量装置、传动装置、注射和移动液压缸等组成。合模装置的作用是实现模具的启闭，在注塑时包装成型模具可靠的合紧，以及顺利脱出塑件。合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后固定模板用的拉杆、合模液压缸、移模油缸、连杆机构、调模装置以及塑件顶出装置等组成。
 
塑料在料筒中受热，由固体颗粒转变成粘流态并且形成具有良好可塑性均匀熔体的过程称为塑化。对塑料的塑化要求是：塑料熔体在进入型腔之前要充分塑化，既要达到规定的成型温度，又要使塑料各处的温度尽量均匀一致，还要使热分解物的含量达到最小值，并能提供满足上述条件、分量足够的熔融塑料以保证生产连续并顺利的进行。这些要求与塑料的特性、工艺条件的控制及注塑机塑化装置的结构等密切相关。
 
液压传动系统和电气控制系统的作用是保证注塑机按工艺过程预定的要求和动作程序准确有效的工作。注塑机的液压传动系统主要由各种液压元件和回路及其他附属设备组成，电气控制系统则主要由各种电气和仪表等组成。液压传动系统和电气控制系统有机的结合在一起，为注塑机提供动力和对注塑机实现控制。
 
为保证塑料制件质量，在成型前应做一些工艺准备工作，如对成型物料进行外观检验，对其工艺性能进行测试；对于某些容易吸湿的塑料成型前应进行充分的干燥，以避免产品表面出现银丝、斑纹和气泡等缺陷；成型不同种类塑料前，应对料筒进行清洗；对成型带有嵌件的塑件，应先对嵌件进行预热，对脱模困难的塑件，预备好合适的脱模剂。此外，加料和塑化是注塑过程前的必备步骤。
 
角式注塑机是介于卧式和立式之间的一种形式，他的注塑装置与合模装置的轴线互相垂直排列，注塑装置的轴线与注塑加工模具的分型面同处于同一平面上，其布置有两种形式。一台通用型注塑机主要包括注塑装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。注塑装置的主要作用是将塑料均匀的塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注塑到模具的型腔中。
 
由于注塑成型是一个间歇过程，因而需定量加料，以保证操作温度，塑料塑化均匀，最终获得良好的塑件。加料过多、受热的时间过长等容易引起塑料的热降解，同时注塑机功率损耗增多；加料过少，料筒内缺少传压介质，型腔中塑料熔体压力降低，难于补塑，容易引起塑件出现收缩、凹陷、空洞甚至缺料等缺陷。
 
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