为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有台阶。在注塑加工件内嵌入一些零件形成不可拆卸的连接，所嵌入的零件即称嵌件。各种塑件中嵌件的作用不尽相同，有的是为了增加塑件的局部强度、硬度、耐磨性；有的是为了保证电性能；有的是为增加塑件形状和尺寸的稳定性，提高精度等。嵌件的材料一般为金属材料，也有用非金属材料的。
 
理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上。通常，内壁圆角半径应是壁厚的1/2，而外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍，一般圆角半径应不小于0.5mm，壁厚不等的两壁转角，可按平均壁厚确定内、外壁圆角半径。塑件上转角处采用圆角过渡，不仅避免了应力集中，提高了强度，而且还使塑件变得美观，有利于塑料充模时的流动。
 
塑件上的螺纹可以直接模塑成型，也可以用成型后机械加工成型，在经常装拆和受力较大的部位，则应该采用金属的螺纹嵌件。塑件上的螺纹应选用螺牙尺寸较大者，螺纹直径较小时不宜采用细牙螺纹。特别是用纤维或布基做填料的塑料成型螺纹，其螺牙尖端部分常常被强度不高的纯树脂所填充，如螺牙过细将会影响使用强度。
 
有了圆角，模具在淬火或使用时不会因应力集中而开裂。对于塑件的某些部位，在成型必须处于分型面、型芯与型腔配合处等位置时，则不便制成圆角，而采用尖角。为了确保塑件的强度和刚度而又不至于使塑件的壁厚过大，可在塑件适当的位置上设置加强筋。有的加强筋还能改善成型时熔体的流动状况。
 
以塑件的整个底面作为支撑面是不合理的，因为塑件稍许翘曲或变形就会使底面不平。通常采用的是底脚支撑或边框支撑。凸台是用来增强孔或装配附件的凸出部分的。凸台应当位于边角部位，其几何尺寸应小，高度应不超过其直径的两倍，并应具有足够的脱模斜度。凸台一般会有足够的强度以承受紧固时的作用力，在转折处不应有突变，连接面应局部接触。
 
脱模斜度不妨碍注塑加工件的使用，则可将斜度值取大些。热固性塑料一般较热塑性塑料收缩率要小一些，所以脱模斜度也相应小一些。压缩成型较大的塑件时，内表面的脱模斜度应比外表面的大些，以保证顶缘部分的密度。一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。塑件除了使用上要求采用尖角之外，其余所有转角处应尽可能采用圆角过渡。
 
互相垂直的孔或斜交的孔，在压缩成型塑件中不宜采用，而在注塑模塑和传递模塑中可以采用，但两个孔的型芯不能采用互相嵌合结构。成型时，先将小孔型芯从两边抽出后，再抽大孔型芯。需要设置侧鼻孔时，应尽可能避免侧抽芯装置，以使模具结构简化。塑件上的花纹，有的是使用上的需要，有的则是为了装饰。
 
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