相容性是指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不生产相互分离的能力。如果两种塑料不相容，则混合熔融时注塑加工制件会出现分层、脱皮等表面缺陷。塑料的相容性俗称为共混性。通过塑料的这一性质，可以得到类似共聚物的综合性能，是改进塑料性能的重要途径之一。例如，聚碳酸酯与ABS塑料相容，在聚碳酸酯中加入ABS能改善其成型工艺性。
 
塑料成型的工艺性是指塑料在成型过程中表现出的特有性能，影响着成型方法及工艺参数的选择和塑件的质量。热塑性塑料成型的工艺性能包括流动性、收缩性、热稳定性、吸湿性及相容性等。塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力称为流动性。塑料流动性的好坏，在很大程度上影响着成型工艺的许多参数，如成型温度、压力、模具浇注系统的尺寸及其他结构参数等。在设计塑件大小与壁厚时，也要考虑流动性的影响。
 
根据吸湿性塑料大致可分为两种类型：一类是具有吸湿或黏附水分倾向的塑料，如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜等。另一类是吸湿或黏附水分倾向极小的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。塑料在加工成型前，一般都要经过干燥，使水分含量控制在0.2%-0.5%以下。如聚碳酸酯，要求水分含量在0.2%以下，可用循环鼓风干燥箱，在110℃干燥12小时以上，而且在加工过程中要继续保温，以防重新吸潮。
 
塑料熔体的流动性与塑料的分子结构和添加剂有关。塑料中加入填料会降低树脂的流动性，加入增塑剂、润滑剂可以提高流动性。流动性差的塑料，在注塑成型时不易充满模腔，使塑件产生缺肉。当采用多个浇口时，塑料熔体的汇合处会因熔接不好而产生熔接痕。这些缺陷甚至会导致塑件报废。相反，若塑料的流动性太好，注塑时又容易产生流延和造成塑件溢变，成型的塑件容易变形。因此，成型过程中应适当控制塑料熔体的流动性，已获得满意的塑料制件。
 
一定量的塑料在熔融状态下的体积总比其固态下的体积大，说明塑料在成型及冷却过程中发生了体积收缩，这种性质称为收缩性。影响塑料收缩性的因素很多，主要有塑料组成及结构、成型工艺方法、工艺条件、塑件几何形状及金属镶件的数量、模具结构及浇口形状与尺寸等。收缩性的大小已单位长度塑件收缩量的百分率来表示，称为收缩率。
 
热固性塑料在加热时可注塑加工制成一定形状的塑件。继续加热，当温度达到一定程度时，分子会呈现网状结构，树脂会变成不熔或不溶的体型结构，形状也会固定下来不再变化。如再加热，也不会再软化，不再具有可塑性。在这一变化过程中既有物理变化，又有化学变化，因而变化过程是不可逆的。酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、有机硅塑料、不饱和聚酯塑料等均属此类。
 
热稳定性是指塑料在受热时性能上发生变化的程度。有些塑料在长时间处于高温状态下时会发生降解、分解和变色等现象，并使性能发生变化。因此，这类塑料成型加工时必须正确控制温度及周期，选择合适的加工设备或在塑料中加入稳定剂。吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。
 
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