为了便于注塑加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上。工程设计中常采用梯形截面，加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大。由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较理想，因此分流道的内表面粗糙度并不要求很低一般选取0.63-1.6，这样表面稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。避免溶流表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。
 
注塑模是安装在注塑机上使用的工艺装备，因此设计注塑模是应该详细了解注塑机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。注塑机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注塑量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。
 
分流道在分型面上的布置与型腔排列密切有关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则：一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量短、锁模力力求平衡。该模具的流道布置形式采用平衡式，定模部分与瓣合模上均开有分流道。该流道形式是由苯模具结构形式所确定，无其他方案选择。
 
浇注系统是引导塑料熔体从注塑机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质、传压和传热的功能，对塑件质量影响很大。他分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注塑机喷嘴处的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。
 
主流道小端入口处与注塑机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工好热处理，常采用碳素工具钢。开模时应将主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直径应稍大于主流道大端直径。
 
瓶盖圆周上均匀分布着防滑直纹，若凹模制成整体式，则直纹用机械加工方法很困难，若制造一个电极来加工防滑直纹，成本也比较高。整体模板都要用价格较贵重的模具钢，维修也不方便。因此，注塑加工瓶盖圆周部分若采用局部嵌入式凹模。一些问题就能够很方便的得到解决。瓶盖是大批量生产，成型零件所选用钢材耐磨性和抗疲劳性能应该良好；机械加工性能和抛光性能也应良好。
 
由于模具具有垂直分型面即侧向分型，冷料穴分别开在左、右瓣合模上，开模时，将主流道中的凝料拉出，侧向分型时，冷料穴中的凝料及塑件同时被推出，模具采用底部无杆的圆环槽冷料穴。当分流道较长时，可将分流道端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以储存前锋冷料，该模具的分流道冷料穴与流道的截面相同有两处：定模部分和瓣合模部分。
 
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