凝料脱出机构旋转型腔脱模的注塑加工模具，在动模部分不利于设计拉料杆，要使主流道凝料从模具中取下，还应设置一定数量的推凝料装置，因此在主流道衬套周围的4个分流道上设置4个推料柱，开模时利用弹力把凝料推出，合模时利用分型面使推杆复位。在动模部分因型腔旋转而不利于设置冷却水道，若要设置也是旋转的动密封，型腔的结构尺寸就要加大，若模具成型的塑件不大，可考虑仅对主型芯进行冷却，也能达到成型要求，若要加快成型效率，在动模部分也应进行冷却。
 
带有侧分型与抽芯模具装配图设计的内容和绘图步骤和装配图的设计大体相同，只是多了一套分型或抽芯机构。定模板仅构成塑件薄片的上平面，塑件的型腔好型芯全在动模部分，所以塑件质量的优劣全取决于动模部分的设计和制造。模仁制造可用数控铣床铣出整个型面，型芯孔可用线切割加工成型，推杆孔可用钻床加工出来。模仁型面部分可由模具钳工打磨抛光达到设计要求。
 
如果采用机动或油缸脱模，模具结构尺寸大，因此采用液压马达驱动最为理想。注塑机上有供脱模驱动的油源接头，连接方便，不受脱模力大小影响，可实现自动化控制脱模，结构也比较紧凑。通过对脱模力的计算，选用GM5型齿轮式液压马达来驱动，若驱动力矩大，有较大减速比要求，可安装在模外，采用链轮链条、齿轮减速驱动或完全采用齿轮减速驱动。
 
动模长方异形型芯成型绝缘胶架的内表面。成型部分用数控铣床铣出，热处理后用线切割切割外形，然后用电极对成型面进行精加工。塑件的周边各个面是由左右两滑块构成的，滑块是采用T形槽导滑的形式，滑块的合模精度、制造精度直接影响到塑件的尺寸精度。滑块成型面制造可采用数控铣床雕刻出侧面型面，然后用电极对型面进行精加工，这样能使型面达到较高的精度。
 
旋转型腔模具装配图的设计内容和绘图步骤和装配图的设计大体相同，只是多了一套型腔或型芯旋转机构。塑件生产批量较大，外形尺寸不太大，精度要求一般，塑件壁厚一般，质量小，可按一模四腔来设计，因为脱模时型腔需旋转，所以型腔中心的布置尺寸还应与齿轮机构的设计尺寸相协调。
 
根据已确定的一模四腔的模具形式，从分型面打开，画出动模型腔、型芯的平面图，这样从图上可看出推出元件在注塑加工动模型腔中的分布位置、齿轮型腔嵌件在模板上所占的几何尺寸。型腔嵌件尽量避免相互干涉，这样有利于制造和装配的精度。因此根据型腔的平面尺寸，就可以确定模架的大小和规格型号。
 
塑件型腔必须旋转方可脱出塑件，为了保证旋转精度，型腔一般装在滚动轴承上来定心，成型面积较大时，还应设计一个推力轴承，以承担型腔内塑料熔体的压力，因此在结构上应设计一定的台阶来安装轴承。型芯是一个圆柱形的简单型芯，固定在定模即可。机动脱模螺纹机构又分齿轮齿条脱螺纹机构、螺旋杆和齿轮脱螺纹机构，斜导柱和螺旋杆脱螺纹机构。模具结构比较复杂，尤其是螺纹圈数多时，模具结构比较庞大，制造成本也比较高。
 
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