模具成型零件的制造精度是影响塑件尺寸精度重要因素之一。成型零件加工精度越低，成型注塑加工件的尺寸精度也越低。模具在使用过程中，由于塑料熔体流动的冲刷、脱模时塑件的摩擦、成型过程中可能产生的腐蚀性气体的锈蚀以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新进行打磨抛光等，均会造成成型零件尺寸的变化。磨损结果使型腔尺寸变大，型芯尺寸变小。
 
小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯单独制造，然后嵌入模板中。对于异型芯，为了方便加工，常将型芯设计成两段，连接和固定段制成圆形，并用凸肩和模板连接。螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成型塑件上内螺纹和外螺纹的活动镶块。另外，螺纹型芯和螺纹型环还可以用来固定带螺纹孔和螺杆的嵌件。
 
影响塑件尺寸精度的因素相当复杂，这些因素应作为确定成型零件工作尺寸的依据。塑件成型后的收缩率与塑料的品种，塑件的形状、尺寸、壁厚、模具的结构，成型工艺条件等因素有关。在模具设计时，要准确的确定收缩率是很困难的，因为成型后实际收缩率与计算收缩率有差异，生产中工艺条件变化，塑料批次的改变也造成塑件收缩率的波动，这些都会引起塑件尺寸的变化。
 
螺纹型芯按用途可分为直接成型塑件上螺纹孔和固定螺母嵌件两种。两种型芯在结构上没有原则区别，用来成型塑件螺纹孔的螺纹型芯在设计时必须考虑塑料收缩率，表面粗糙度要小，螺纹的始端、末端要按塑料螺纹的结构要求进行设计。而固定螺母嵌件的螺纹型芯不必考虑塑料收缩率，按普通螺纹制造即可。
 
螺纹型芯安装在模具内，成型时要定位可靠，不能因合模振动或料流的冲击而产生移动，开模时能与塑件一同取出并便于装卸。螺纹型环常见的结构有整体式和组合式两种。整体式螺纹环螺纹精度高，但装卸稍费时间；组合式螺纹环由两半瓣螺纹拼合而成，两半瓣中间用导向销定位。成型后塑件外螺纹留下难以修整的拼合缝，仅用于螺纹精度要求不高的场合。
 
凸模和型芯都是成型注塑加工件内表面的零件。凸模一般是指成型塑件中较大的、主要内腔的零件，因此又称主型芯，型芯一般是指成型塑件中较小孔、槽的零件。主型芯按结构可分为整体式和组合式两种，整体式主要用于小型模具上的简单型芯。一般模具的型芯都采用单独加工，然后镶入模板中。采用一定结构或方式对型芯进行周向或周向定位。为了方便加工，形状复杂的型芯大多采用镶拼式组合结构。
 
成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸、型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸、型芯和型芯之间的尺寸等。任何塑件都有一定的几何形状和尺寸精度的要求，如有配合要求的尺寸，则精度要求较高。在模具设计时，应根据塑件的尺寸精度确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级。
 
更多精彩文章：浇口的设计,直接点击。
http://www.zhusuoem.com/html/2017/Info_0617/606.html
南通锦程塑业官方网站：http://www.zhusuoem.com/
更多精彩文章 ，立即搜索：锦程注塑加工