由于主流道不在模具中心，会造成单面披缝过大而产生溢料，这个问题虽然可以采用三板式模的结构来解决，但会提高注塑加工模具成本。因此，采用倾斜式主流道的设计可以避免或改进不足。在多型腔或单型腔多浇口时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。
 
开模行程与模厚无关是说锁模机构为液压-机械联合作用的注塑机，其开模行程由连杆机构的最大冲程决定，而与模厚无关。各种型号注塑机的推出装置和最大推出行程各不相同，设计模具时，推出行程应与注塑机相适应。对所选注塑机进行精确校核，要待模具的各个设计参数、结构尺寸全部确定之后才可进行。
 
在模具设计时，由于受塑件及模具结构的影响，或者由于浇注系统及型腔数的限制，往往使主流道偏离模具中心，有时这一距离很大，造成模具在使用时出现很多问题。在顶出塑件时，由于塑件脱模力的合力不在模具中心，推板及推杆固定板容易顶偏，造成推杆折断，塑件变形或损坏。
 
浇注系统的作用是将塑料熔体顺利的充满到型腔各处，以便获得外形轮廓清晰、内在质量优良的塑件。因此要求充模速度快而有序，压力损失小，热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与塑件分离或切除，且在塑件上留下浇口痕迹小。在设计浇注系统时，首先选择浇口的位置，浇口位置的选择恰当与否，将直接关系到塑件的成型质量及注塑过程是否能顺利进行。
 
主流道是指连接注塑机喷嘴与分流道的塑料熔体通道，是熔体注入模具最先经过的一段流道。其形状、大小直接影响熔体的流动速度和注塑时间。主流道是一端与注塑机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的圆形流动通道。主流道小端尺寸应与所选注塑机喷嘴尺寸相适应，喷嘴尺寸要查阅所选注塑机的使用说明书或设计手册。
 
主流道小端入口处与注塑机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严格，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理，一般采用碳素工具钢，热处理硬度为53-57.主流道衬套和定位圈设计成整体式用于小型模具，中大型模具设计成分体式。
 
模具与注塑机的安装关系，模具的安装固定形式有亚板式与螺钉式两种。亚板式安装灵活而被广泛采用，而螺钉式需模座上的孔和模板上的孔完全吻合，安装比较麻烦，但对于大型注塑加工模具的安装，这种安装安全可靠。开模行程是指从模具中取出塑件所需的最小开合距离，它必须小于注塑机移动模板的最大行程。
 
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